Сепаратор для очистки нефтесодержащих вод Советский патент 1991 года по МПК C02F1/40 B01D17/22 

каждый из которых представляет собой два перфорированных листа 7, между которыми уложен материьл загрузки 8, причем нижний по ходу нефтесодержащей воды лист каждого слоя имеет угол наклона в диапазоне 25-30°.

Корпус 2 снабжен тремя емкостями 9 для сбора нефтепродуктов соединенными между собой патрубками 10 отвода нефтепродуктов. Диаметр патрубка 10 каждой ступени выбран таким образом, чтобы обеспечивалось сопротивление движению нефтесодержащей воды, равное или больше сопротивления слоя фильтрующего материала этой ступени. Для этого площадь сечения каждого патрубка меньше фактической площади сечения фильтрующе-коалесциру- ющего материала соответствующего слоя при создании им предельно допустимого давления. Высота патрубков должна перекрывать выход потока из предыдущего слоя, чтобы исключить заброс неочищенной воды через патрубок отвода нефтепродуктов в следующую ступень. Применение в составе ступени предварительной очистки фильтру- юще-коалесцирующей загрузки с дискретно уменьшающимися пористостью и диаметром пор, начиная со второго по ходу нефтесодержащей воды слоя, обусловлено тем, что с уменьшением пористости и величины пор повышается эффективность явления перехвата волокнами фильтрующе-коалесци- рующей загрузки мелкодисперсных частиц нефтепродукта, что позволяет коалесциро- вать более мелкие частицы нефтепродукта на последующих слоях, исключая таким образом их попадание в ступень тонкой очистки. Например, уменьшение пористости загрузки последующих слоев на 0,5% позволяет повысить степень очистки в 1,1 - 1,2 раза.

В верхней части первой по ходу нефте- водяной смеси емкости 9 имеется патрубок 11 отпода скопившегося нефтепродукта в емкость 12 для отделенной нефти ступени тонкой очистки с помощью струйного аппарата 13. Струйный аппарат 13 также соединен трубопроводом с напорной трубой насоса 1.

Ступень тонкой очистки состоит из корпуса 14 и емкости 12 для отделенной нефти. В корпусе 14 ступени тонкой очистки помещен коалесцирующий материал 15. Для вывода нефтепродукта служит патрубок 16, а очищенной воды - патрубок 17.

Сепаратор работает следующим образом.

Нефтесодержащие воды через патрубок 4 поступают в ступень предварительной очистки, где происходит гравитационное отделение всех частиц нефти, скорость всплытия которых Vr превышает скорость потока жидкости Vn при их встречном движении, т.е. Ur Vp. Все отделенные частицы собираются в нефтесборнике 3.

Далее вода поступает в первый слой коалесцирующей загрузки 8, где происходит отделение механических примесей и крупнодисперсных фракций нефтепродукта

0 за счет их адсорбции и фильтрации. Пройдя первую ступень коалесцирующей загрузки, нефтепродукт по наклонному перфорированному лиглу 7 самостоятельно всплывает в первой по ходу нефтеводяной смеси емко5 сти 9, а вода поступает во второй слой коалесцирующей загрузки, где происходит следующий этап укрупнения частиц нефтепродукта, которые не скоалесцировались в первом слое. И затем, в третий слой, в кото0 ром происходит отделение наиболее мелкодисперсных фракций нефтепродукта. Отвод нефтепродукта после второго и третьего слоев коалесцирующей загрузки происходит аналогично, как после первого слоя по

5 наклонным перфорированным листам в емкости 9 каждой ступени загрузки, соединенные между собой патрубками 10. Всплывая в патрубках 10, нефтепродукт попадает в верхнюю часть первой по ходу нефтеводя0 ной смеси емкости 9, откуда отводится в емкость 12 для отделенной нефти ступени тонкой очистки с помощью струйного аппарата 13. Очищенная вода через патрубок 5 отвода очищенной воды выводится из ступе5 ни предварительной очистки и насосом 1 подается в ступень тонкой очистки, где происходит дальнейшая очистка воды. После этого очищенная вода выводится из сепаратора.

0В предлагаемом устройстве благодаря

секционной очистке нефтесодержащей воды при помощи фильтрующе-коалесцирую- щей загрузки с дискретно уменьшающимися пористостью и диаметром пор в каждой, на5 чиная со второй по ходу потока секции, в процессе которой происходит регулярный отвод укрупненных фильтрующе-коалесцирую- щей загрузкой частиц нефтепродукта, существенно повышается степень очистки

0 нефтесодержащих вод и ресурс работы сепаратора, так как на коалесцирующий материал ступени тонкой очистки поступает значительно меньшее количество мелкодисперсного нефтепродукта, чем у известного сепаратора.

5Благодаря тому, что механические примеси практически задерживаются в первой секции ступени предварительной очистки, после достижения предельно допустимого давления на ней отсутствует необходимость зпме.ни загрузки последующих секций ступени, что снижает трудоемкость обслуживания и материалоемкость загрузки в процессе эксплуатации.

Формула изобретения 1. Сепаратор для очистки нефтесодер- жащих вод, включающий ступень предвари- тельной очистки с размещенной на перфорированном листе фильтрующе-коа- лесцирующей загрузкой и емкостью для сбора нефтепродуктов, ступень тонкой очистки и насос, приемной трубой соединенный со ступенью предварительной очистки а напорной - со ступенью тонкой очисткиТ отличающийся тем, что, с целью повышения степени очистки нефтесодержа- щих вод, фильтрующе-коалесцирующая загрузка ступени предварительной очистки выполнена в виде по крайней мере двух

слоев с дискретно изменяющимися пористостью и диаметром пор, причем каждый слой загрузки имеет однородную пористость и диаметр пор и снабжен емкостью для сбора нефтепродуктов.

2.Сепаратор поп.1,отличающий- с я тем, что емкости для сбора нефтепродуктов соединены патрубками, площадь

сечения каждого из которых меньше площади сечения фильтрующе-коалес- цирующей загрузки соответствующей секции.

3.Сепаратор поп.1.отличающий- с я тем, что каждый последующий слой

фильтрующе-коалесцирующей загрузки выполнен с меньшими пористостью и диаметром пор, чем предыдущий.

Изобретение касается очистки нефтесо- держащих вод от нефтепродуктов на судах, буровых платформах и прочих промышленных объектах, где образуются сточные воды, содержащие нефтепродукты. Целью изобретения является повышение степени очистки. Сепаратор содержит ступень предварительной очистки, ступень тонкой очистки и насос 1. Ступень предварительной очистки состоит из корпуса 2, нефте- сборника 3, патрубков подвода 4 нефтесодержащей воды, отвода 5 очищенИзобретение относится к технике очистки нефтесодержащих вод и может быть использовано при очистке судовых нефтесодержащих вод, а также при очистке сточных вод на буровых платформах, предприятиях нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности и прочих промышленных объектах, где образуются сточные воды, содержащие нефтепродукты. Цель изобретения - повышение степени очистки нефтесодержащих вод. ной воды и отвода 6 нефтепродуктов. В корпусе 2 ступени предварительной очистки размещены три секции с фильтрующе-коа- лесцирующей загрузкой, каждая из которых представляет собой два перфорированных листа 7, между которыми уложен материал 8 загрузки, причем нижний по ходу нефтесодержащей воды лист каждой секции имеет наклон 25-30°. В верхней части первой по ходу нефтеводяной смеси емкости 9 для сбора нефтепродуков имеется патрубок 11 отвода скопившегося нефтепродукта в емкость 12 для отделенной нефти ступени тонкой очистки с помощью струйного аппарата 13. Струйный аппарат 13 соединен трубопроводом с напорной трубой насоса 1. Ступень тонкой очистки состоит из корпуса 14 и емкости 12 для отделенной нефти. В корпусе 14 ступени тонкой очистки помещен коалесцирующий материал 15. Для вывода нефтепродукта служит патрубок 16, а вывода очищенной воды - патрубок 17. Пористость и диаметр пор загрузки каждой последующей секции меньше, чем предыдущей. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. На чертеже представлен предлагаемый сепаратор для очистки нефтесодержащих вод, общий вид. Сепаратор включает ступень предварительной очистки, ступень тонкой очистки и насос 1. Ступень предварительной очистки состоит из корпуса 2, нефтесборника 3, патрубков подвода нефтесодержащей воды 4, отвода очищенной воды 5 и отвода нефтепродуктов 6. В корпусе 2 ступени предварительной очистки размещены три слоя с фильтрующе-коалесцирующей sai рузкой, сл с о ю сл ю ,0

ЈHJH

5 J

13

ЯЙ(

17

У