поверхностями 3, 8 установлены шарики 9. Опоры 2 и 7 прижаты к шарозой головке 6 с усилием, равньп пли прои исключаются изгибные нагрузки на образец в начальный момент его центрирования. 1 ил „
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ОБРАЗЦА К МАШИНЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ-СЖАТИЕ | 1991 |
|
RU2014585C1 |
Устройство для испытания на одноосное циклическое нагружение цепочки образцов к испытательной машине | 1986 |
|
SU1374088A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ ОДНООСНОЙ НАГРУЗКОЙ В ТРУДНОДОСТУПНОМ МЕСТЕ | 1993 |
|
RU2097733C1 |
Установка для испытания образцов материалов при сложном напряженном состоянии | 1991 |
|
SU1809356A1 |
Устройство для испытания образцов на растяжение | 1984 |
|
SU1227977A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ХРУПКИХ ОБРАЗЦОВ В ПРЕССЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ПРОЧНОСТНЫХ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ | 2020 |
|
RU2757758C1 |
Установка для испытания материалов на растяжение | 1980 |
|
SU868447A1 |
Установка для испытания на усталость | 1987 |
|
SU1430823A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ | 1996 |
|
RU2110785C1 |
Разрывная машина и способ её работы | 2023 |
|
RU2810652C1 |
Изобретение относится к устройствам для центрирования образцов при их испытаниях на растяжение-сжатие и позволяет повысить точность за счет снижения влияния трения при центрнро- пании образца на результаты испытаний, R корпусе 1 установлены основная опора 2 и дополнительная опора 7, имею
Изобретение относится к приспособлениям, к захв. там испытательных машин для центрирования образцов и натурных деталей при их испытаниях на растя ение-сжати .
Цель изобретения - повышение точности за счет снижения влияния трения при центрировании образца на результаты испытаний.
Из чертеже изображен захват, общи вид,
Устройство лля центрирования образца к машине для испытании н рас- тяже;ше-сжагие состоит из полого корпуса 1 и установленных в нем основной опоры 2 с цилиндрической Соковоч поверхностью и сферической рабочей по- вер остыо 3 со сквозным осевым отверстием, тяги 4, проходящей через осевое отверстие 5 в корпусе 1 и осевое отверстие в опоре 2 шаровой головки 6, закрепленной на конце тяги 4, дополнительной опоры 7, имеющей цилиндрическую наружную поверхность и сферическую рабочую поверхность 8, и шариков 9, установленных между сферичес кими рабочими поверхностями опор и шаровой головкой 6. По окружности боковых поверхностей опор 2 и 7 выполнены равномерно расположенные прорези 10, наклонные к образующим этих поверхностей под равными углами, причем прорези 10 на дополнительнее опоре 7 направлены навстречу прорезям Ю на основной опоре 20 Опоры 2 и 7 прижаты к шаровой головке 6 с усилием, равным или превышающим на 5-10% максимальную нагрузку на образец 11.
Устройство работает следующим образом
0
5
0
5
0
0
5
Корпус 1 закрепляют в захвате 12 испытательной машины. К концу тяги 4 крепят образец 11„ При приложении нагрузки р к образцу 11 происходит взаимный поворот сферических поверхностей 3 и 8 опор навстречу друг другу на один и тот же угол„ Поэтому происходит взяимокомпенсация крутящих моментов, возникающих в момент страги- влния шариков 9„ За счет движения шариков преодолевается трение покоя между шариками 9, шаровой головкой 6 и сферическими поверхностями 3 и 8„ Это позволяет исключить изгибные нагрузки на образец в начальный момент центрирования образца, который испытывает поэтому только деформации чистого растяжения-сжатия.
Формула изобретения
Устройство для центрирования образца к машине для испытаний на растяжение-сжатие, содержащее полый корпус и установленные в нем опору с цилиндрической боковой поверхностью и сферической рабочей поверхностью, имеющую осевое сквозное отверстие и равномерно расположенные по окружное- , ти боковой поверхности прорези, наклонные к образующей этой поверхности, тягу, проходящую через осевое отверстие, один конец которой предназначен для соединения с образцом со стороны, противоположной рабочей поверхности опоры, и шаровую головку, закрепленную на другом конце тяги и связанную со сферической рабочей поверхностью опоры с образованием шарнирного соединения посредством размещенных между
516278896
ними шариков, о т л и ч а ю щ с е с ямости и равномерно расположенные по тем, что, с целью повышения точностиокружности наружной поверхности проза счет снижения влияния трения прирези, наклонные к образующим этой центрировании образца на результатыповерхности пол углом, равным по ве- испытаний, оно снабжено соосноп осно- 5личине и противоположным по знаку вной дополнительной опорой, устаноп-углу наклона прорезей основной опоры, ленной по другую сторону от шаровойц дополнительными шарикпми, установ- головки с натягом относительно нее вленными между сферической рабочей по- корпусе, имеющей цилиндрическую на- )Qверхностмо дополнительной опоры и шл- ружную и сферическую рабочие поверх-ровой головкой,
Авторское свидетельство СССР 1174821, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Гребенчатая передача | 1916 |
|
SU1983A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1988-08-29—Подача