Способ подземной переработки угля Советский патент 1991 года по МПК E21C45/00 

качества. Гидросмесь от забоя 1 транспортируют по желобам 2, подают в первый объем 4 для сбора угля. Объем 4 в верхней части имеет тонкослойный осветлитель 6. Вытесняемую из объема 4 воду по отводному патрубку осветлителя направляют в следующий объем для отстоя. После заполнения первого объема гидросмесь подают в следующий объем, где перемешивают с осевшей мелкой фракцией. Затем вода вытесняется в следующий объем. При этом в первом

объеме 4 открывают окно с решеткой д прохода осветленной воды. Затем ее подают в объем 9 для сбора воды, где она отстаивается и вновь подается к забою 1. Из объемов 4 уголь выгружают на конвейер 12, направляют в виброгрохот 13 и далее, например, - на ленточный конвейер 14. Скопившийся в объемах 9 угольный осадок пропускают через заполненный углем объем 4. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к подземной переработке угля, применяющейся при добыче угля гидравлическим или механогидравлическим способом. Цель - обеспечение возможности применения гидротехнологии на сухих шахтах и повышение эффективности переработки угля за счет снижения затрат при осуществлении полного цикла подземного обезвоживания угля и повышения его (Л о к со ел иЈь

Изобретение относится к способам подземной переработки угля, применяющимся при добыче угля гидравлическим или механогидравлическим способом.

Целью изобретения является обеспечение возможности применения гидротехнологии на сухих шахтах, повышение эффективности переработки угля за счет снижения затрат при осуществлении полного цикла подземного обезвоживания угля и повышение качества угля.

На фиг. 1 изображена технологическая схема добычи и переработки угля; на фиг. 2.- разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Гидросмесь от забоя 1 транспортируется.по желобам 2, затем при помощи направляющего устройства 3 самотеком подается в первый объем 4 для сбора угля, выполненный в виде наклонной футерованной аккумулирующей выработки с ворошителем 5. Объем 4 в верхней части имеет тонкослойный осветлитель 6. Вытесняемая из объема вода проходит через тонкослойный осветлитель и по отводному патрубку его направляется в следующий объем для отстоя.

После заполнения первого объема гидросмесь подается в следующий объем, где перемешивается ворошителем 5 с осевшей мелкой фракцией угля, затем вода через тонкослойный осветлитель 6 уходит в последующий объем 4. При этом в первом объеме в нижней ег части открывают окно 7 с решеткой для прохода осветленной, прошедшей через слой угля, воды, затем ее по

0

5

0

5

0

5

0

5

трубам 8 подают в объемы 9 для сбора воды, которые располагают ниже объемов 4, где она отстаивается и насосами 10 по трубопроводам вновь подается к забою 1. В объеме 4 открывается окно 11 разгрузки, уголь выгружается на конвейер 12, направляется в вибрационный грохот 13, где окончательно обезвоживается и выдается на поверхность, например, ленточным конвейером 14. Вода с мелкими частицами угля после виброгЕохота 13 направляется в объемы 9. Для очистки объемов 9 для сбора воды от накопившегося угольного осадка последний перемешивается с остатками жидкости и углесосом 15 подается в заполненный углем объем 4, а в нижней его части открывается окно 7 с решеткой для прохода прошедшей сквозь толщу угля воды, при этом мелкая фракция угля оседает на крупной.

В объемах 4 с малым углом наклона дополнительно для загрузки гидросмеси используется механическое устройство 16, посредством которого уголь уплотняется в объеме, при этом вода из него начинает вытесняться раньше,,чем из объема с крутым наклоном, тем самым сокращается цикл прохождения воды от аккумулирующего объема 9 до забоя и от забоя через объемы 4 вновь к объемам 9. Сокращение оборотного цикла воды позволяет уменьшить или полностью устранить дисбаланс, возникающий при подаче воды к забою и возвращении ее в аккумулирующий объем 9 от забоя.

Для снижения капитальных затрат за счет исключения работ по породе при строительстве объемов для сбора угля

и воды их располагают в плоскости пласта в двух подэтажах, причем в верхнем - объемы 4 для сбора угля. Такое расположение объемов позволяет исключить дополнительное оборудование необходимое для отвода, подачи осветленной жидкости (прошедшей сквозь слоя угля) в объемы 9 для сбора воды, и трудоемкие работы по породе.

В результате того, что перед объемами 4 нет дробильного оборудования, качество угля повышается из-за резкого сокращения количества мелкого угля.

Формула изобретения

в объемах для сбора воды, угольный осадок транспортируют в заполненные объемы для сбора угля.

30

нения гидротехнологии на сухих шахтах, повышения эффективности переработки угля за счет снижения затрат при осуществлении полного цикла подземного обезвоживания угля и повышения его качества, объемы формиру- , и уменьшения воды в оборотном цикле, ют в двух смежных подэтажах, причем уголь в объемы загружают принудитель- объемы для сбора угля формируют на но и дополнительно уплотняют.

,

10

15

20 9544

верхнем подэтаже и заполняют их гидросмесью последовательно, при этом поток гидросмеси направляют в первый по ходу его движения объем, а вытесняемую из него воду направляют во второй объем и формируют в нем гидросмесь с мелкой фракцией, затем после заполнения первого объема углем в него подают гидросмесь с мелкой фракцией и перемешивают ворошителем, при этом воду в заполненном гидросмесью объеме отделяют от угля в нижнем торце объема и подают в объемы для сбора воды.

в объемах для сбора воды, угольный осадок транспортируют в заполненные объемы для сбора угля.

25

30

, и уменьшения воды в оборотном цикле, уголь в объемы загружают принудитель- но и дополнительно уплотняют.

Редактор А.Шандор

Составитель С.Сопилко Техред М.Дидык

Заказ 421

Тираж 291

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

in

Корректор И.Myска

Подписное