Способ подземной переработки угля Советский патент 1993 года по МПК E21C41/18 

Изобретение относится к угольной промышленности, в частности к процессам подземной переработки угля, применяющимся при добыче угля гидравлическим или меха- ногидравлическим способами.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса разделения воДоугольной смеси на воду и уголь, а также обеспечение при этом экологически чистого процесса.

На чертеже представлена технологическая схема подземного замкнутого цикла обезвоживания угля и осветления технологической воды.

Согласию предлагаемому способу угольг ная пульпа из забоя 1 самотеком поступает через переключатель потока пульпы 2 в резервный накопитель пульпы 3 и на вибрационный сбезвоживатель 4, имеющий фильтрующую поверхность с отверстиями 0,25 мм, при этом из трубы 5 в слой обезвоживаемого материала подают сжатый воздух.- . Обезвоженный уголь класса +0,25 мм поступает на погрузку, например, в вагонетки 6, и выдается на поверхность, а подрешет- ный продукт класса -0,25 мм поступает в первичный гидроциклон 7. Из первичного гидроциклона 7 тяжелый продукт - сгущенная суспензия с плотностью 500 г/л класса +0,1 мм поступает в зумпф 8, затем углесосом 9 направляется равномерным потоком на сформированный угольный слой обезво- живателя 4( а легкий продукт - концентрат класса 0-0,1 мм с потоком осветленной суспензии выводится через сливной патрубок и поступает на батарею низконапорных гид00

о

ю

ю

V

роциклонов 10, где в сгущенный продукт уходят высокозольные породные фракции класса 0,04-0,1 мм, а верхним продуктом является осветленная техническая вода с содержанием твердого 8 г/л, которую под- ают в отстойник 11, где происходит ее резервирование и охлаждение, и далее насосом 12 осветленная вода подается к подземным водопотребителям. Сгущенный продукт поступает в зумпф 13, из которого шламовым насосом выдается, в выработанное пространство.

Таким образом, предлагаемое техниче- ское решение представляет собой экологически чистый процесс за счет выдачи илов в выработанное пространство, а не на повер- хность, и за счет лучшего осветления технической воды, которая не смешивается с осевшим шламом, поэтому образующийся из такой воды туман содержит допустимое количество твердых включений, причем, породных, которые, к тому же при оседании тумана не вызывают пожарных опасностей в забое.

Кроме того, данный способ позволяет повысить эффективность процесса разделения водоугольной гидросмеси на воду и уголь, и улучшить качество угля за счет уменьшения его влажности, так как количество переизмельченного угля уменьшилось и илы не смешиваются с углем. Формула изобретения Способ подземной переработки угля, включающий безнапорную транспортировку гидросмеси из забоя, обезвоживание угля и его классификацию в гидроциклонах, резервирование и охлаждение очищенной воды в участковом отстойнике и подачу ее в забой, отличаю щи и с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса разделения водоугольной гидросмеси на ее составляющие, а также обеспечения при этом экологически чистого процесса, гидросмесь разделяют на вибрационном обезвоживате- ле на гидросмесь с твердым материалом класса 0-0,25 мм и уголь класса +0,25 мм, который направляют в отгрузку, при этом в слой обезвоживаемого материала подают сжатый воздух, после чего гидросмесь с твердым материалом класса 0-0,25 мм направляют в первичный гидроциклон, где выделяют сгущенный продукт с твердой массой класса 0,1-0,25 мм и направляют его на обезвоживатель в качестве рециркуляционной нагрузки, а класс 0-0,1 мм направляют в батарею гидроциклонов, сгущают шлам и направляют его в выработанное пространство. . . -

:2Ь

Изобретение относится к угольной промышленности и может быть использовано в шахтах при лодземной переработке угля гидравлическим или механогидравлическим способами. Сущность изобретения: гидросмесь разделяют на вибрационном обезво- живателе на гидросмесь с твердым материалом кл. 0-0,25 мм и уголь кл. +0,25 мм, который направляют в отгрузку, при этом в слой обезвоживаемого материала подают сжатый воздух, после чего гидросмесь с твердым материалом кл. 0-0,25 мм направляют в первичный гидроциклон, где выделяют сгущенный продукт с твердой массой кл, 0,1-0,25 мм и направляют его на обезвоживатель в качестве рециркуляционной нагрузки, а продукт кл. 0-0,1 мм направляют в батарею гидроциклонов, сгущают шлам и направляютего в выработанное пространство. 1 ил. ел С