Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для получения водных растворов смачивающей жидкости, применяемой в методике орошения при выгрузке и-транспортировании угля, а также для нагнетания в угольные пласты с целью снижения пылеобразования при выемке угля.
Целью изобретения является обеспечение сохранности эксплуатационных качеств состава при длительном хранении.
Состав содержит ингредиенты при следующих соотношениях, мас.%: i
Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Сю С4Э
Хлористый кальций Хлористый натрий Вода
20-25
30-35
25-30
Остальное
С& Ю
СО
сд
о ел
За счет того, что кристаллы хло- ристого натрия в патроне равномерно распределены среди молекул ПАВ и кристаллогидратов хлористого кальция, затруднена непосредственная диффузия паров воды из воздуха во внутренние слои патрона. Это позволяет сохранять патрону свойства и прочность во вре
мени, что значительно упрощает хранение и транспортировку твердого смачивателя и в конечном счете улучшает технологию его применения.
Содержание хлорида натрия в составе в пределах 25-30 мас.% и хлористого кальция в пределах 30-35 мас.% объясняется условиями придания образцам твердой консистенции и необходимостью сохранения оптимальных смачивающих свойств (т.е. максимальной скорости смачивания).
Уменьшение содержания электролитов в°составе менее 30 мас,% (для хлористого кальция) и менее 25 мас.% (для хлористого натрия) приводит к потере твердости состава, а увеличение более 35 мас.% и 30 мас.% соответственно приводит к ухудшению смачивающих свойств. Кроме того, содержание хлористого натрия менее 25 мас.% приводит к более быстрому расплыванию патрона на воздухе и потере эксплуатационных свойств.
Содержание ДЭА в составе в пределах 20-25 мас.% объясняется обеспечением высоких смачивающих свойств, которые зависят от отношения ДЭА/ /(CaCl + NaCl) . Последнее должно превышать 1/4. Кроме того, увеличение содержания ДЭА более 25 мас.% не целесообразно, так как это приводит к потере твердости состава, а уменьшение его менее 20 мас.% снижает скорость смачивания угольной пыли.
Состав, предназначенный для дальнейшего растворения водой при использовании его или при нагнетании в угольный пласт или при орошении источников пылеобразования, приготавливается следующим образом (табл.1). Композиция, содержащая ДЭА 25 мас.%, СаС12 35 мае.%, NaCl 30 мас.% и воду 20 мас.%, готовится в смесителе, в который при перемешивании добавляют тоикодисперсный хлорид кальция (30 г) и воду (20 мл) до образования тестообразной солевой кашицы, рдновремен- но добавляют 25 г ДЭА при постоянном перемешивании, затем туда добавляют 30 г NaCl. После непродолжительного перемешивания смесь формируют в виде патрона - цилиндра следующих размеров: диаметр 3-4 см; длина 30-40 см. При контакте с воздухом (в течение 3-4 ч) патрон приобретает прочность и устойчивую форму.
0
5
0
При дальнейшем использовании патрон помещают в перфорированный патро- нодержатель, соединенный с системой водоснабжения. Для практического использования разбавляется до концентрации 0,05-0,20 мас.% в расчете на ДЭА.
В табл. 3 и 2 приведены примеры, показывающие эффективность смачивания тонкодисперсной антрацитовой пыли (фракция менее 70 мкм) по методу пленочной флотации для известного и предлагаемого составов. Из сравнения данных табл. 3 и 2 следует, что при одинаковой концентрации ДЭА (в пределах 0,05-0,20 мас.%) применения смеси электролитов (СаС12 и NaCl) не ухудшает смачивание по сравнению с известным составом (на основе СаС1г).
Таблица 1
ДЭА 20
ДЭА 20
Порядок смешения аналогичен порядку смешения для композиции, указанной в тексте. В табл. 4 даны результаты изучения продолжительности сохранения прочности и формы патрона известного и предлагаемого состава при 20°С и влажности воздуха 60-70%. Патрон, спустя 3- 4 ч после приготовления, оставляется в вертикальном состоянии на длительное время, при этом отмечаются как внешние признаки расплывания (мокрая поверхность), так и изменения геометрических размеров. Из данных следует, что Предлагаемые составы сохраняются в 5-10 раз дольше при сохранении эффективного смачивания пыли.
Благодаря этим факторам использование предлагаемого состава позволит улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих, связанных с до- бычей и обработкой угля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для смачивания угольной пыли | 1984 |
|
SU1184955A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1984 |
|
SU1168735A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1983 |
|
SU1116178A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1984 |
|
SU1139866A1 |
Состав шахтного смачивателя для пылеподавления на угольных шахтах | 2022 |
|
RU2788833C1 |
Композиция для связывания пыли в угледобывающей промышленности | 1971 |
|
SU604507A3 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1983 |
|
SU1106908A1 |
Состав для пылеподавления | 1985 |
|
SU1283423A1 |
Состав для пылеподавления | 1984 |
|
SU1180533A1 |
Агент для смачивания угольной пыли | 2022 |
|
RU2795848C1 |
Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для получения водных растворов смачивающей жидкости. Цель изобретения - обеспечение сохранности эксплуатационных качеств состава при длительном хранении. Для этого состав содержит следующие ингредиенты в соотношении, мас.%: диэтеноламиды син- тетических жирных кислот фракции CJQ С,, 20-25, хлористый кальций 30-35, хлористый натрий 25-30, вода - остальное. Введение в состав для смачивания угольной пыли хлористого натрия позволяет сохранять смачивающую композицию в твердом, патронируемом виде длительное время (до двух месяцев). 4 табл. (Л
Состав для смачивания угольнойпыли | 1979 |
|
SU834355A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Состав для смачивания угольной пыли | 1983 |
|
SU1116180A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-02-23—Публикация
1988-11-17—Подача