Состав для смачивания угольной пыли Советский патент 1985 года по МПК E21F5/06 

00

о

00

о:

О)

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для получения водных растворов смачивающих жидкостей, применяемых для орошенкя источников пылевыделения при добыче, погрузке и транспортировке угля.

Известен состав, включающий омыленные синтетические жирные кислоты (СЖК) различных фракций в количестве 0,1 - 2,0 вес. % и воду - остальное 1.

В указанном составе используются весьма высокие концентрации активного вещества, которое является дефицитным продуктом.

Наиболее близким к изобретению является состав 2 для смачивания угольной пыли на основе диэтаноламидов СЖК фракции Сда -CB и натриевой соли кубового остатка СЖК и воды при следующем соотношении компонентов, мае. %: . ДЭА СЖК фракции

Сю-С130,025-0,160

Натриевая соль КО СЖК 0,005-0,100 ВодаОстальное

Однако недостаточно высокая смачивающая способность данного состава по отношению к силикозоопасной тонкодисперсной пыли (фракция менее 50 мкм) приводит к снижению практической эффективности мокрого пылеподавления.

Цель изобретения -. повыщение эффективности подавления тонкодисперсной угольной пыли.

Поставленная цель достигается тем, что состав для смачивания угольной пыли, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Сю-CB, натриевую соль кубового остатка синтетических жирных кислот и воду, дополнительно содержит электролит при следующем соотнощении компонентов, мае. /о: Диэтаноламиды СЖК фракции Сю--С IS0,025-0,160

Натриевая соль КО СЖК 0,005-0,100 Электролит0,003-0,200

ВодаОстальное

При этом в качестве электролита используется хлористый натрий или углекислый натрий.

Электролиты способствуют ускоренному движению молекул ПАВ из глубины раствора к поверхности угольной пылинки, следствием чего является более быстрая адсорбция их и вытеснение адсорбированного газа, а следовательно, и более быстрая смачиваемость угольных пылинок.

Согласно прототипу для каждой марки углей эмпирически устанавливается (при выборе наилучших условий смачивания)

строго определенное соотношение ДЭА СЖК и соли КО СЖК. В предлагаемом составе оптимальными композициями считаются те, при которых скорость смачивания максимальна. Это наблюдается в том случае, если в состав при строго определенном соотношении двух ПАВ вводят дополнительный электролит в количестве 0,003-0,200 мае. %. Верхний предел концентрации электролита объясняется наличием явлений высаливания анионного ПАВ, а нижний предел - необходимостью сохранения требуемых смачивающих свойств.

В табл. 1 приводятся примеры и свойства конкретных составов с граничным содержа5 нием компонентов, мае. %. В качестве электролита взят хлористый натрий (результаты в случае использования углекислого натрия подобны и здесь не приводятся). Пример приготовления состава представлен.

Смачивающие свойства составов с граничным содержанием компонентов немногим лучше, чем у прототипа при таком же содержании обоих ПАВ.

Примеры и свойства составов с оптимальным содержанием компонентов приводятся в табл. 2-6 при различных концентрациях ПАВ: 0,2; 01 и 0,05 мае. % (на примере угля «А) и при различных электролитах - хлористом и углекислом натрии. Как видно из таблиц, применение в качестве электролита углекислого натрия не сколько предпочтительнее по причине больщей величины скорости смачивания по сравнению с хлористым натрием. Это объясняется увеличением гидрофильных свойств поверхности угольных частиц в щелочной

среде, которую электролит создает при диссоциации в водной среде смачивателя.

Использование данного состава позволяет значительно улучщить санитарно-гигиенические условия труда горнорабочих угольных шахт.

Данные табл. 1-6 по скорости смачивания углей разных марок получены при осуществлении следующей технологии приготовления составов, мае. %: ДЭА СЖК 0,16; соль КО СЖК 0,04; электролит NaCl

0,10; вода 99,70 (табл. 4). В 99,7 мл дистиллированной ВОДЬ растворяют 0).16 г ДЭА СЖК, затем в этом растворе - 0,04 г соли КО СЖК и к этой смеси добавляют хлористый натрий в количестве 0,10 г. Смеси готовят при комнатной температуре и непре0 рывном перемешивании.

Использование предлагаемого состава позволяет уменьщить выход в рабочее пространство силикозоопасных фракций пыли и снизить уровень заболеваемости горнорабочих.

311398664

Скорость смачивания пыли различных углей водными растворами предлагаемого состава с граничным содержанием компонентов

Таблица 1

1. СОСТАВ ДЛЯ СМАЧИВАНИЯ УГОЛЬНОЙ пыли, включающий диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Сю-Ci3, натриевую соль кубового остатка синтетических жирных кислот и воду. отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности подавления тонкодисперсной пыли, он дополнительно содержит электролит при следующих соотношениях компонентов, мае. %: Диэтаноламиды синтетических жирных кислот фракции Сю-СБ 0,025-0,160 Натриевая соль кубового остатка синтетических жирных кислот0,005-0,100 Электролит,- 0,003-0,200 ВодаОстальное 2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве электролита он содержит хлористый натрий или углекислый натрий.

Скорость смачивания пыли угля А водными растворами предлагаемого состава при общей концентрации ПАВ - 0,2 мас.%

Таблица 2

Скорость смачивания пыли угля К водными растворами предлагаемого состава при общей копцентрации ПАВ - 0,2 мас.%

Скорость смачивания пьши угля ОС водными растворами предлагаемого состава при общей концентрации ПАВ - 0,2 мае. %

Таблица 3

Таблица 4

Скорость смачивания пыли угля А водными растворами предлагаемого состава при общей концентрации ПАВ - ОД мас.%

Скорость смачивания пыли угля А водными растворами предлагаемого состава при общей концентрации ПАВ - 0,05 мас.%

Таблица 5

Таблица 6