Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано в долотах для ударно-вращательного бурения.
Цель изобретения - обеспечение стабильной скорости бурения вязких пород.
На фиг.1 изображено долото для ударно-вращательного бурения, общий вид; на фиг.2 - то же, вид со стороны рабочего торца долота.
Долото содержит корпус 1 с центральным продувочным каналом 2 и конусным углублением 3 по центру рабо- чего торца корпуса, На рабочем торце корпуса 1 размещены твердосплавные вставки 4, которые своими внутренними торцами образуют керноприемную полость 5. Диаметр (с|) меньшего основа- ния конусного углубления 3 равен диаметру продувочного канала 2, а диаметр (D) его большего основания - диаметру керноприемной полости 5. При этом высота (Н) конусного углуб- ления 3 равна разности диаметров его большего и меньшего оснований. Последнее позволяет иметь постоянный угол конусности конусного углубления 3 при любом соотношении между диамет- рами большего и меньшего оснований этого углубления.
Долото работает следующим образом.
В процессе бурения долото прижимается к забою и на него передаются ударные .импульсы и крутящий момент. Под действием указанных нагрузок твердосплавные вставки внедряются в породу и разрушают ее с образованием, керна. Если бурение происходит в крепких маловязких породах, то керн начинает разрушаться уже на входе в конусное углубление 3 долота из-за
5 Q 5 „
„
5
сужения его проходного сечения. Если бурение происходит в вязких породах, то разрушение керна происходит внутри конусного углубления 3 из-за уменьшения диаметра керна по мере поступления последнего в это углубление. Благодаря равенству диаметра большего основания конусного углубления 3 диаметру керноприемной полости 5, а также рациональному соотношению между диаметрами оснований и высотой конусного углубления, обеспечивающего оптимальный угол конусности последнего, создаются наиболее благоприятные условия разрушения керна вязких пород в конусном углублении долота и удаление обломков керна с забоя скважины. Все это позволяет поддерживать постоянную скорость бурения на протяжении всего времени работы долота и вязких породах.
Формула изобретения
Долото для ударно-вращательного бурения, содержащее корпус с центральным продувочным каналом и конусным углублением по центру рабочего торца корпуса, меньшее основание которого имеет диаметр, равный диаметру продувочного канала, и размещенные на рабочем торце корпуса твердосплавные вставки, образующие своими внутренними торцами керноприемную полость, отличающееся тем, что, с целью обеспечения стабильной скорости бурения вязких пород, диаметр большего основания конусного углубления равен диаметру керноприемной полости, а высота углубления - разности диаметров его большего и меньшего оснований.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ДОЛОТО ДЛЯ УДАРНО-ВРАЩАТЕЛЬНОГО БУРЕНИЯ | 2001 |
|
RU2191879C1 |
Долото для ударно-вращательного бурения | 1989 |
|
SU1703804A1 |
Буровая коронка | 1990 |
|
SU1740610A1 |
Коронка для ударно-вращательного бурения | 1989 |
|
SU1696667A1 |
Коронка для ударно-вращательного бурения | 1990 |
|
SU1784062A3 |
Спиральное долото для вращательного бурения | 1988 |
|
SU1633083A1 |
Буровая коронка | 1990 |
|
SU1747668A1 |
Коронка для ударно-вращательного бурения | 1987 |
|
SU1439194A1 |
Коронка для ударно-вращательного бурения | 1984 |
|
SU1209821A1 |
Устройство для бурения скважин большого диаметра | 1977 |
|
SU729356A1 |
Изобретение относится к горной промышленности и м.б. использовано в долотах для ударно-вращательного бурения. Цель изобретения - обеспечение стабильной скорости бурения няз- ких пород. Долото содержит корпус (К) SS/ SS7 /// /. Т7 1с центральным продувочным каналом 2и конусными углублением (КУ) 3 по центру рабочего торца К 1. На рабочем торце К 1 размещены твердосплавные вставки 4, образующие своими внутренними торцами керноприемную полость (КП) Ь. Диаметр меньшего основания КУ 3 равен диаметру продувочного канала 2, диаметр большего основания КУ 3 - диаметру КП Ь, а высота КУ 3 - разности диаметров его большего и меньше:о оснований. При бурении вязких пород образующийся керн заходит в КУ 3, постепенно уменьшая диаметр до величины, при которой происходит его разрушение. Наиболее благоприятные условия разрушения керна обеспечиваются при указанных выше соотношениях между диаметрами КП 5, меньшего и большего оснований КУ 3 и высотой последнего, 2 ил. S (Л о оо W 00 W Фиг 7
Фиг.2
Коронка для ударного бурения | 1977 |
|
SU635231A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Буровая коронка | 1985 |
|
SU1372028A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1988-10-18—Подача