Аксиально-роторная молотилка Советский патент 1991 года по МПК A01F7/00 A01F7/06 A01F12/00 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к конструкциям аксиально-роторных молотилок.

Цель изобретения - повышение произ- водительности молотилки и надежности протекания технологического процесса, а также улучшение качества очистки зерна,

На фиг.1 изображена предлагаемая аксиально-роторная молотилка с обогатите- лем вороха; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - подающее приспособление; на фиг.4- аксиально-роторная молотилка с обогатителем вороха; на фиг.5 - обогатитель вороха с вибратором; на фиг.6 - обогатитель вороха с шарнирными пальцами; на фиг. 7 - вид Б на фиг. 6; на фиг. 8 - вид В на фиг.6; на фиг.9 - узел I на фиг.7; на фиг. 10 - аксиально-роторная молотилка с обогатителем вороха; на фиг.11 - гибкий конвейер со шнеком; на фиг. 12 - вид Г на фиг. 11; на фиг. 13 - обогатитель вороха с уравновешенным приводом; на фиг. 14 - то же. в общем корпусе; на фиг. 15 - молотилка с поперечным роторным молотильно-сепари- рующим устройством и обогатителем вороха.

Аксиально-роторная молотилка состоит из роторного молотильно-сепарирующе- го устройства, включающего молотильную 1 и сепарирующую 2 секции, обогатителя 3 вороха, включающего транспортирующе-се- парирующее устройство, выполненное в виде гибкого конвейера 4, и подающее приспособ- ление, выполненное в виде стрясной доски 5, и устройства 6 для очистки зерна, включающего стрясную доску 7, верхнее 8 и нижнее 9 решета решетного стана и вентилятор 10.

Молотильно-сепарирующее устройство может быть одно-, двух- и многороторным с поперечным, продольным и другими расположениями в молотилке. Выбросное окно 11 может быть расположено в верхней, нижней частях и в торце роторного молотильно-се- парирующего устройства с битером 12 и без него. Молотильная секция 1 выполнена с декой 13, а сепарирующая секция 2 выполнена с сепарирующей решеткой 14. Гибкий конвейер 4 установлен на звездочках 15 и 16. а привод звездочки 16 может быть осуществлен от заднего контрпривода комбайна. Стрясная доска 5 установлена на подвесках 17, связанных с приводом 18 колебательно- го движения, и может быть снабжена ребрами 19.. . Обогатитель 3 вороха может быть установлен горизонтально или с наклоном, с перекрытием полностью или частично моло5

Q 5

0 5

0 g

тильной секции 1. но его расположение под сепарирующей секцией 2 особенно необходимо. В некоторых случаях обогатитель 3 вороха целесообразно выполнять в виде планчатого транспортера 20 с лотком 21, расположенным под нижней ветвью транспортера 20. При необходимости гибкий конвейер 4 можно снабжать вибратором 22. а лоток 21 - устанавливать на подвесках и обеспечить приводом колебательного движения.

Гибкий конвейер 4 можно снабдить пальцами 24, шарнирно установленными на осях 25. каждый отдельно или целыми гребенками. Пальцы 24 можно устанавливать на оси 25 свободно, обогатитель 3 вороха необходимо снабдить успокоителем 26 для ориентирования пальцев 24 в горизонтальном положении на верхней ветви гибкого конвейера 4.

В случае, когда есть необходимость выносить незерновую часть урожая за пределы молотилки с помощью гибкого конвейера 4. под его верхней ветвью можно устанавливать скатную доску 27 за сепарирующей сек- цией 2 молотильно-сепариру ющего устройства.

За звездочкой 15 можно расположить шнек 28 со щитком 29. предназначенный для вывода незерновой части урожая из внутренней зоны гибкою конвейера 4. В некоторых случаях выгрузные концы шнека 28 можно вывести за пределы боковин 30 молотилки. В этой зоне шнек 28 снабжен лопатками 31 для выброса массы. Привод 32 шнека 28. например, может быть связан с задним контрприводом комбайна.

Обогатитель 3 вороха можно выполнить в виде решетчатой платформы 33 с ребрами 34 и установленной под ней стрясной доски 35. Привод 36 для колебаний платформы 33 и доски 35 может быть взаимно уравновешенным и общим, если они расположены в одном корпусе 37. Чтобы исключить просыпание зерна за пределы обогатителя 3 на платформу 33 сзади установлен фартук 38.

При поперечном расположении роторного молотильно-сепарирующего устройства в его нижней части кожуха установлены сужающие мелкий ворох шнеки 39. В этом случае обогатитель 3 вороха располагается под выгрузным окном шнеков 39.

Аксиально-роторная молотилка работает следующем образом.

Хлебная масса обмолачивается в молотильной секции 1 и интенсивно сепарируется в сепарирующей секции 2 роторного молотильно-сепарирующего устройства. Мелкий

ворох просыпается через прутки деки 13 и сепарирующую решетку 14. При обмолоте хлебной массы происходит свойственное роторным молотильно-сепарирующим устройствам выделение мелкого вороха с повышенным содержанием соломистых фракций Чтобы исключить сброс такого обедненного вороха на устройство 6 для очистки зерна, под роторным молотильно-сепарирующим устройством устанавливается обогатитель 3 вороха. Поскольку большая часть перебитой соломы выделяется в сепарирующей секции 2, то обогатитель 3 вороха обязательно должен ее захватывать, но при необходимости он может быть установлен и с перекрытием молотильной части 1 полностью или частично. Обогатитель 3 вороха обеспечивает сбор мелкого вороха, его сепарацию с выделением перебитой соломы и выносом ее за пределы устройства для очистки и подачу обогащенного мелкого вороха на начало устройства 6 для очистки зерна. Это может быть и транспортная доска 7 и начало верхнего решета 8

Снабжение молотилки обогатителем 3 позволяет не только улучшить качество очистки зерна, но и повысить пропускную способность и производительность молотиль- но-сепэрирующего устройства, повысить надежность протекания технологического процесса. Благодаря использованию предлагаемой конструкции с обогатителем 3 вороха появляется возможность несколько увеличить ячейки деки 13 и. особенно, сепарирующей решетки 14. что приводит к увеличению производительности повышению надежности протекания технологического процесса, а обогащение вороха позволяет избежать при этом перегрузки устройства 6 для очистки зерна.

Когда обогатитель 3 выполнен в виде гибкого конвейера 4 со стрясной доской 5, установленной между верхней и нижней ветвями конвейера 4, мелкий ворох, попавший на верхнюю ветвь конвейера 4. сепарируется. Зерно с мелкими примесями просыпается на стрясную доску 5, а соломистые частицы выносятся конвейером 4 за пределы устройства 6. Ворох, попавший на стрясную доску 5, может дополнительно сепарироваться на нижней ветви конвейера 4 перед подачей на очистку. В этом случае целесообразно ис- пгльзовать шнек 28 для выноса за пределы обогатителя 3 попавших из нижнюю ветвь соломистых частиц. Выполнение ребер 19 на поверхности стрясной доски 5 улучшает ее транспортирующую способность. Гибкий конвейер 4 может быть выполнен в виде перфорированной или сетчатой ленты, це0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

почного или планчатого транспортера. Во всех случаях ячейки сепарирующей поверхности должны быть достаточными для сепарации через них зерна.

Снабжение гибкого конвейера 4 пальцами 24. шарнирно установленными на оси 25, позволяет облегчить просыпание зерна через нижнюю ветвь конвейера 4. Ячейки, образованные осями 25. можно выполнить большими, т е установить оси 25 на значительном расстоянии одна от другой, так как сепарирующая поверхность верхней ветви конвейера 4 в этом случае будет образована пальцами 24, уложенными с помощью успокоителя 26 на соседние оси 25. Поскольку пальцы 24 свободно установлены на осях 25, то в зоне звездочки 16 они начинают опускаться и занимают вертикальное положение, облегчив просыпание зерна со стрясной доски 5 на устройство 6 Для поворота пальцев 24 можно применять и специальный привод, например копирующую дорожку

Выполнение обогатителя 3 в виде планчатого транспортера 20с лотком 21, установленным под нижней ветвью транспортера 20, позволяет несколько упростить привод для обогатителя 3, так как лоток устанавливается неподвижно Но в некоторых случаях например, для интенсификации транспортирования массы по лотку и улучшения сепарирования массы через нижнюю ветвь транспортера 20, лоток целесообразно снабжать приводом колебательного движения

Ворох, попавший на транспортер 20. сначала подвергается сепарации на верхней ветви, затем на нижней, после чего просыпавшееся зерно и мелкие примеси по лотку подаются с помощью планок нижней ветви транспортера 20 на очистку. Использование шнека 28 и в этом случае обеспечивает вывод соломистой массы за пределы обогатителя 3.

Снабжение гибкого конвейера, транспортера, ленты вибратором 22 позволяет интенсифицировать процесс сепарации мелкого вороха. Вибратор 22 может быть установлен на верхней и на нижней ветвях конвейера 4, на звездочках 15 или 16. В любом случае вибрирование конвейера 4 способствует разделению вороха на фракции. Особенно целесообразным является использование вибратора 22 в стационарных молотилках, которые не получают в отличие от зерноуборочного комбайна никаких дополнительных колебаний.

Выполнение обогатителя 3 вороха в виде решетчатой платформы 33 и стрясной доски 35 со взаимно уравновешенным приводом несколько интенсифицирует процесс сепарации вороха по сравнению с гибким конвейером 4, но такая конструкция используется там, где есть свободное пространство для ее установки. В случае стесненного пространства целесообразно использование конвейерного обогатителя 3.

Конструкцию платформенного обогатителя можно несколько упростить, установив решетчатую платформу 33 и стрясную доску 35 в общий корпус, но это может несколько ухудшить транспортирование массы.

При поперечном расположении роторного молотильно-сепарирующего устройства для сужения потока мелкого вороха используется шнек или шнеки 39 с выгрузным или выгрузными окнами. В данном случае обогатитель 3 целесообразно установить под выгрузным окном шнеков 39, чтобы весь мелкий ворох, поступающий на очистку, обогащался. При этом соломистые частицы после сепарации выносятся за пределы молотилки.

В тех случаях, когда часть гибкого конвейера 4 используется только для транспортирования незерновой части урожая, например за пределами молотильно-сепарирующего устройства, под верхней ветвью конвейера 4 в этой зоне устанавливается скатная доска 27, которая облегчает транспортирование соломистых частиц и исключает их просыпание через верхнюю ветвь конвейера 4.

Предлагаемая конструкция молотилки с обогатителем вороха позволяет увеличить производительность аксиально-роторных молотилок на 15-20% при повышении надежности протекания технологического процесса и улучшении качества очистки зерна.

Формула изобретения

1. Аксиально-роторная молотилка, включающая роторное молотильно-сепарирую- щее устройство, состоящее из молотильной и сепарирующей секций, транспортирующе- сепарирующее устройство для выноса незер- новой части урожая и устройство для очистки зерна, отличающаяся тем. что, с целью повышения производительности молотилки и надежности выполнения технологического процесса, а также улучшения качества очистки зерна, транспортирующе-сепарирующее устройство для выноса незерновой части урожая расположено под молотильной и сепарирующей секциями роторного молотильно-сепарирующего устройства и

5

снабжено подающим приспособлением для направления обогащенного вороха на начало устройства для очистки зерна.

2. Молотилка по п.1,отличающаяся

тем. что транспортирующе-сепарирующее устройство выполнено в виде гибкого конвейера, а подающее приспособление выполнено в виде стрясной доски, установленной между верхней и нижней ветвями гибкого конвейера.

3, Молотилка по п,1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что транспортирующе-сепарирующее устройство выполнено в виде планчатого транс- портера. а подающее приспособление выполнено в виде лотка, установленного под нижней ветвью планчатого транспортера.

4. Молотилка по п.2. отличающаяся тем. что гибкий конвейер снабжен пальцами, шарнирно установленными на оси.

Q 5. Молотилка по п.2, отличающаяся тем, что гибкий конвейер снабжен скатной доской, установленной под его верхней ветвью за сепарирующей частью роторного молотильно-сепарирующего устройства.

5 6. Молотилка по пп.2-5, отличающаяся тем, что гибкий конвейер снабжен шнеком для выноса незерновой части урожая, установленным за передней звездочкой между ветвями конвейера.

0 7. Молотилка по п.6, о т личающаяся тем, что выгрузные концы шнека расположены за пределами молотилки.

8.Молотилка по п.З. отличающаяся тем, что лоток снабжен приводом кс.пеба5 тельного движения.

9.Молотилка по пп.2-5. отличающаяся тем, что гибкий конвейер снабжен вибратором.

10.Молотилка поп.1,отличающая- 0 с я тем, что транспортирующее устройство

выполнено в виде решетчатой платформы, а подающее приспособление выполнено в виде установленной под платформой стрясной доски, причем платформа и стрясная доска снабжены приводом колебательного движения со взаимным уравновешиванием.

11.Молотилка поп.10.отличающаяся тем, что платформа и стрясная доска распо0 ложены в общем корпусе.

12.Молотилка по п. 1. от л ичающаяс я тем. что роторное молотильно-сепарирующее устройство снабжено сужающими шнеками с выгрузным окном, а транспортирующе-се5 парирующее устройство расположено под выгрузным окном.

YT

Ifc

-18 uudA

HJI-Ф

т

J

/7

Изобретение относится к сельскохозяи ственному машиностроению Цель изобре тения - повышение производительности молотилки и надежности выполнения техно логического процесса а также улучшение качества очистки зерна Роторное молотиль- но-сепарирующее устройство (РМСУ) акси ально-роторной молотилки включает молотильную и сепарирующую секции 1 и 2 Обогатитель 3 вороха включает транспорти- рующе-сепарирующее устройство (ТСУ) выполненное в виде гибкого конвейера 4, и подающее приспособление, выполненное в виде стрясной доски 5. Устройство 6 для очистки зерна включает стрясную доску 7, верхнее и нижнее решета 8 и 9 решетного стана и вентилятор 10 ТСУ расположено V под молотильной и сепарирующей секциями РМСУ и снабжено подающим приспособлением для направления обогащенного вороха на начало устройства для очистки зерна ТСУ может быть выполнено также в виде гибкого конвейера с вибратором планчатого или пальцевого транспортера, в виде решетчатой платформы с приводом колебательного движения при этом приспособление для направления вороха может быть выполнено в виде стрясной доски, в виде лотка скатной доски имеющих также приводы колебательного движения Эти приспособления могут быть размещены между ветвями гибкого конвейера, под нижней ветвью планчатого транспортера Для выноса незерновой части урожая между ветвями конвейера может быть установлен шнек, выгрузные концы которого расположены за пределами молотилки Решетчатая платформа и стрясная доска могут располагаться в общем корпусе или раздельно, в последнем варианте приводы колебательного движения выполнены со взаимным уравновешиванием РМСУ может быть снабжено сужающими шнеками с выгрузным окном 11. под которым располагается ТСУ. 11 з.п. ф- лы, 15 ил tt % О со сь с %

го

Фиг. 5

0/ гпф

8 (b

99ifrC9l

6 гпф

Ј гпф

к

вг

г и ™(

Эч

J

JBnq

К

Фие. IS

16