Зерноочистительная машина Советский патент 1991 года по МПК B07B4/02 

-- - Згрнодвй снес - Очищенное ьерно - - -Чостичн тнеоальхого иараначесаав

происхождения, щумое

ьерно(фу аянай фракция) -Легкие принеси - 0- - Йо)1ушный г.оток

3

Изобретение относится к очистке . зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеватор- ной и комбикормовой промышленности.

Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой смеси.

На чертеже схематично показана предлагаемая машина.

Зерноочистительная машина содержит диаметральный вентилятор 1, осадочную камеру 2 криволинейного профи

343394

плотности легких примесей, но меньше или равна плотности полновесного зерна. В таком послойно разрыхленном со- , стоянии зерновая смесь вводится в пневмосепарирующий канал 6. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и регулируемый регулятором 5 расхода воздуха по аспирацион- JQ ному каналу 4, поступает в пневмосепарирующий канал 6, захватывает и уносит легкие примеси в осадочную камеру 3, которые приспособлением (шнеком) выводятся наружу. Щуплое и дроб

Изобретение относится к очистке зерновых смесей воздушным потоком и м.б. использовано при переработке зерна в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой пром-сти. Цель изобретения - повышение качества очистки зерновой смеси. Зерноочистительная машина содержит пневмосепарирующий канал (ПК) 6, питатель 8 с направляющей решеткой (HP) 9, приспособоение для подачи воздуха под HP 9, сообщенное с пространством ПК 6 под сходом с HP 9. С выходом ПК 6 сообщена осадочная камера (К) 2, сообщенная через вентилятор 1 с аспнрационным каналом 4 Между каналами 4 и ПК 6 установлена дополнительная К t1 с жалюзийной стенкой 12 и разгрузочным приспособлением 15, В нижней части ПК 6 размещен разгрузочный патрубок 7 зерновой смеси, а в нижней части К 2 - приспособление для вывода легкой фракции. С зазором 13 под стенкой 12 напротив питателя 8 установлено цилиндрическое решето 14 с возможностью вращения. Стенка 12 выполнена поворотной. Исходная зерновая смесь через питатель 8 по HP 9 поступает в ПК 6. Легкие примеси воздушным потоком уносятся в К 2. Частицы минерального и органического происхождения, щуплое и дробленое зерно поступают в К 11 через зазор 13 на решето 14, где разделяются. Непро- сеявшееся полновесное зерно решетом 14 при своем вращении выводится в ПК 6, а оттуда в патрубок 7. 1 ил„ « (Л ОЭ G3 со оо со

20

ля с приспособлением 3 для вывода лег- леное зерно, частицы минерального и кой фракции, размещенное в нижней части камеры 2, аспирационный канал 4, внутри которого помещен регулятор 5 расхода воздуха, пневмосепарирующий канал 6, разгрузочный патрубок 7 очищенного зерна, расположенный в нижней части канала 6, питатель 8 с направляющей решеткой 9, приспособление 10 для подачи воздуха под направляющую решетку 9, которое под сходом с направляющей решетки 9 сообщается с пневмосепарирующим каналом 6.

Между аспирационным 4 и пневмосепарирующим 6 каналами зерноочиститель25

органического происхождения, а также часть полновесного зерна, плотность которого близка плотности названных компонентов, отклоняются от ниспадающих траекторий движения полновесног зерна под воздействием воздушного по тока и движутся по параболически вве отклоняющимся траекториям. Траектори движения частиц минерального и органического происхождения, щуплого и дробленого зерна, имеющие плотность, близкую плотности полновесного зерна отклонены незначительно по сравнению с направлением ввода зерновой смеси,

ной машины установлена дополнительная п поэтому они поступают в камеру 11 че„„ АПШ 4Т

камера 11 с жалюзийной стенкой 12, под которой с зазором 13 напротив питателя 8 установлено с возможностью вращения цилиндрическое решето 14. Стенка 12 выполнена поворотной. Разгрузочное приспособление 15 может 35 располагаться под решетом 14 или внутри него. Очистка решета от застрявших в ее отверстиях зерен и частиц осуществляется щеткой 16.

рез зазор 13. Наиболее легкие компоненты фуражной фракции (плотность, которых близка плотности легких примесей) , имеющие параболически круто вверхотклоняющиеся траектории движения, достигают стенки 12 в верхней ее части, сгруживаясь, скатываются по ней и через жалюзи поступают в камеру 11. В камере 11 зерновая масса отводится в начало верхней части (по

Зерноочистительная машина работает ходу вращения) вращающегося цилиндриследующим образом.

Исходная зерновая смесь через питатель 8 поступает на направляющую решетку 9. Под воздействием воздуха, поступающего в приспособление 10 из нижней части пневмосепарирующего канала 6, а из нее через отверстия перфорированной решетки 9, зерновая смесь на решетке 9 разрыхляется и приводится в псевдоожиженное состояние. В результате этого в верхние горизонты псевдоожиженного слоя воздушным потоком выносятся самые легкие примеси, в нижнем горизонте окажутся полновес

ные зерна, а средний горизонт состав- ляют частицы минерального и органического происхождения, щуплое и дробленое зерно, плотность которых больше

леное зерно, частицы минерального и

органического происхождения, а также часть полновесного зерна, плотность которого близка плотности названных компонентов, отклоняются от ниспадающих траекторий движения полновесного зерна под воздействием воздушного потока и движутся по параболически вверх- отклоняющимся траекториям. Траектории движения частиц минерального и органического происхождения, щуплого и дробленого зерна, имеющие плотность, близкую плотности полновесного зерна, отклонены незначительно по сравнению с направлением ввода зерновой смеси,

поэтому они поступают в камеру 11 че 4Т

рез зазор 13. Наиболее легкие компоненты фуражной фракции (плотность, которых близка плотности легких примесей) , имеющие параболически круто вверхотклоняющиеся траектории движения, достигают стенки 12 в верхней ее части, сгруживаясь, скатываются по ней и через жалюзи поступают в камеру 11. В камере 11 зерновая масса отводится в начало верхней части (по

5

0

5

ческого решета 14. При вращении цилиндрического решета 14 частицы минерального и органического происхождения, дробленое и щуплое зерно, отличающиеся физическими размерами от размеров полновесного зерна, также попавшего в камеру 11, просеиваются через нее, поступают в разгрузочное приспособление 15 и выводятся наружу. Непросеявшееся полновесное зерно цилиндрическим решетом 14 при вращении выводится в пневмосепарирующий канал 6. Очищенное зерно из зоны пнев- мосепарации поступает в разгрузочный патрубок 7, а затем выводится наружу. ii

При пневмосепарации зернового вороха, отличающегося влажностью, а также при переходе к пневмосепарации

.1 от одной культуры к другой (например

от пшеницы к гороху) поворотом стенки 12 в верхней части пневмосепари- рующего канала 6 создаются условия четкого разделения щуплого и дробленого зерна от легких примесей, устранения выноса щуплого и дробленого зерна в осадочную камеру,, Это достигается тем, что при повороте стенки 12 изменяется поперечное сечение пне мосепарирующего канала 6, в результате чего в этой части канала 6 создаеся требуемая структура воздушного потока, обусловливающая поступление наиболее легкой части щуплого и дробленого зерна на жалюзийную стенку 12 Наиболее легкая часть щуплого и дробленого зерна, поступающая и сгружи- ваюшаяся на стенке 12, через жалюзи стенки 12 выводится в камеру подвода

Повышение качества очистки зерновой смеси достигается устранением попадания в очищенное зерно щуплого, дробленого зерна, частиц минеральног и органического происхождения. Решето 4 разделяет от полновесного зерна имеющего ценные биологические и продовольственные качества, щуплое и дробленое зерно, частицы минерального и органического происхождения (фуражная фракция) и выводит их наружу.

При вводе в пневмосепарирующий канал послойно разрыхленной зерновой смеси частицы каждого слоя, различающиеся плотностью, подвергаются воздействию воздушного потока и движутся по различным траекториям. Полновесное зерно, двигаясь по параболически низпадающей траектории, попадает в разгрузочный патрубок и выводится наружу. Легкие примеси подхватываются воздушным потоком и выносятся в осадочную камеру. Щуплое и дробленое зерно, частицы минерального и

органического происхождения,, плотность которых выше плотности легких примесей, но ниже плотности зерна, приобретает параболически вверхот- клоняющиеся траектории движения, причем траектории движения более тяжелых частиц указанных компонентов (плотность; которых близка к плотности полновесного зерна) отклонены незначительно, а легких частиц (плотность которых близка к плотности легких примесей) - круто параболически вверх по сравнению с направлением ввода зерновой смеси в пневмосепарирующий канал 6.

0

5

0

339

Выполнение смежной с пневмосепари- рующим каналом стенки камеры 11 жалю- зийным способствует выводу щуплого и дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождения, имеющих круто отклоняющиеся вверх параболические траектории (плотность зерна и частиц данных компонентов близка к плотности легких примесей) и достигающих данной стенки в верхней ее части, в камеру 11. R случае, если данная стенка не будет выполнена жалюзийной, то зерно и частицы указанных компонентов будут сгружаться и скатываться по ней в очищенное зерно. А выполнение жалюзийной стенки поворотной обусловливает создание условий четкого разделения щуплого и дробленого зерна от легких примесей, а также устранение выноса щуплого и дробленого зерна в осадочную камеру. Это достигается тем, что при повороте жалюзийной стенки изменяется поперечное сечение пневмосепарирующего канала 6, в результате в этой части канала создается требуемая структура воздушного потока, исключающая вынос в осадочную камеру наиболее легкой части щуплого и дробленого зерна и обусловливающая поступление их на жалюзийную стенку. Данная регулировка, осуществляемая поворотом стенки,- особенно необходима при пневмосепара- ции зернового вороха, отличающегося 5 массовыми параметрами (влажностью), а также при переходе к пневмосепара- ции от одной культуры к другой (например, от пшеницы к гороху).

5

0

Зазор 13, расположенный напротив питателя, обеспечивает поступление основной части щуплого и flpq6neHoro зерна, частиц минерального и органического происхождения (имеющих плот

ность, близкую с плотностью полновесного зерна) в камеру 11. Через зазор 13 в камеру подвода поступает и некоторое количество полновесного зерна, имеющее плотность, близкое или равное плотности щуплого и дробленого зерна. Это происходит потому, что полновесное зерно с такой плотностью невозможно разделить от щуплого и дробленого зерна по аэродинамическим свойствам (разделение возможно только на решете по размерам). Поэтому, чтобы предотвратить потери полновесного зерна, ценного по биологическим и продовольственным качествам в фураж

ную фракцию, зерновую массу, поступающую в камеру 11, подвергают разделению на решетах.

Частицы минерального и органического происхождения, дробленое и щуплое зерно, отличающиеся физическими размерами от размеров полновесного зерна, также попавшие в камеру 11 через зазор 13, на решете просеиваются и попадают в разгрузочное приспособление. Для того, чтобы решето выполняло постоянно свои функции, полновесное зерно не должно накапливаться на ней, а постоянно выводиться об- ратно в пневмосепарирующий канал 6. Для вывода полновесного зерна в пневмосепарирующий канал 6 реието 14 необходимо выполнить либо наклонным в сторону канала, либо вибрирующим или цилиндрически вращающимся. При этом решето расположено напротив питателя, где непосредственно происходит разделение компонентов зерновой смеси по аэродинамическим свойствам. Наклонное решето не может обеспечивать полного просеивания щуплого и дробленого зерна, частицы минерального и органического происхождения из-за совершенно незначительной рабочей (просеивающей) длины. Непросеявшаяся часть указанных компонентов сходит с решета и попадает в очищенное зерно о При увеличении рабочей длины решета, обусловливающей полное просеивание на ней щуплого и дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождения, габаритные размеры зерноочистительной машины увеличивается и превышает международные стандарты при создании конструкции машин такого класса, а также это ведет к значительному повышению металлоемкости конструкции машины.

Колебания вибрирующей решетки улучшают просев частиц минерального и ор

анического происхождения, щуплого дробленого зерна. Однако при вибраии решетки на машину налагаются диамические силы, отрицательно сказыающиеся на срок ее службы, и ухудша- 50

Составитель Л. Заболотская Техред Л.Сердюкова

Зерно чающая п татель с способле направля простран канала п шетки, о с выходо вентилят щающий о лятор с дополнит сеткой и ем, уста и пневмо грузочны приспосо фракции, осадочно яся т качества снабжена тановлен стенкой ностью в выполнен

едактор Ю. Середа

0

5

0

5

0

0

ются санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала, вызванные повышением уровня шума.

Наиболее рациональным вариантом решета является цилиндрически вращающееся. Рабочая поверхность такого решета, выполненная в виде дуги, имеет достаточную длину для полного просеивания фуражного материала через нее. Такое решето не вызывает повышение габаритных размеров машины, появление динамических сил, а также повышение уровня шума.

Вращающееся решето в поперечном сечении может быть выполнено и в виде многоугольника, но с точки зрения технологичности изготовления, простоты конструкции, малой металлоемкости и дешевизны наиболее оптимальным является цилиндрическое.

Формула изобретения

Зерноочистительная машина, включающая пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной сеткой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналами, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества очистки зерновой смеси, она снабжена цилиндрическим решетом, установленным с зазором под жалюзийной стенкой напротив питателя с возможностью вращения, а жалюзийная стенка выполнена поворотной.

Корректор О. Кравцова