ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНАЯ МАШИНА Российский патент 2006 года по МПК B07B4/02 A01F12/44 

Предлагаемое изобретение предназначено для очистки зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, в мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности.

Известна зерноочистительная машина, включающая пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной стенкой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналами, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры [1].

В данном устройстве воздействие воздушного потока на зерновую смесь до ввода ее в пневмосепарирующий канал приводит к разрыхлению и приведению ее в псевдосжиженное состояние: в верхние горизонты псевдосжиженного слоя воздушным потоком будут выноситься самые легкие примеси, в нижнем горизонте окажутся полновесные зерна, а средний горизонт будут составлять частицы минерального и органического происхождения, щуплое и дробленое зерно, плотность которых больше плотности легких примесей, но меньше или близка к плотности полновесного зерна. За счет этого зерновая смесь вводится в пневмосепарирующий канал послойно разрыхленным и равномерно распределенным по всей глубине канала. При этом воздушный поток, проходящий через равномерно распределенную и послойно разрыхленную смесь, эффективно выделяет из нее легкие примеси и выносит в осадочную камеру. Щуплое и дробленое зерно, частицы минерального и органического происхождения отклоняются от параболически ниспадающих траекторий движения полновесного зерна под воздействием воздушного потока и движутся по параболически вверхотклоняющимся траекториям, достигают стенки, разделяющей пневмосепарирующий канал и дополнительную камеру, сгруживаются и постепенно скатываются по ней в очищенное зерно. Это ухудшает качество очистки зерновой смеси.

Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, включающая пневмосеперариющий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной стенкой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналом, пылеотводной канал, сообщающий дополнительную камеру с осадочной камерой, воздухоподводящий канал, сообщающий аспирационный канал с дополнительной камерой, снабженной под жалюзийной стенкой скатной плоскостью, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры [2] - прототип.

Данная зерноочистительная машина обеспечивает повышение качества очистки зерновой смеси в результате устранения попадания в очищенное зерно щуплого битого и дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождения (фуражная фракция). Это достигается тем, что данные компоненты зерновой смеси при вводе в пневмосепарирующий канал под воздействием воздушного потока приобретают параболически вверхотклоняющиеся траектории движения, достигают жалюзийной стенки в верхней ее части, сгруживаясь, скатываются по ней через жалюзийные отверстия в дополнительную камеру.

Однако наличие в фуражной фракции значительного количества частиц минерального и органического происхождения (комочков земли, камешков и т.п.) ухудшает ее качество. Перед использованием данной фуражной фракции на корм сельскохозяйственным и другим животным требуются дополнительные затраты труда и времени на ее очистку от частиц минерального и органического происхождения, отрицательно влияющих на желудочно-кишечный аппарат перечисленных животных. Поэтому данное обстоятельство ухудшает качественные параметры работы зерноочистительной машины.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что у известной зерноочистительной машины, включающей пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной стенкой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналами, пылеотводной канал, сообщающий дополнительную и осадочную камеры, воздухоотводящий канал, сообщающий аспирационный канал с дополнительной камерой, снабженной под жалюзийной стенкой скатной плоскостью, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры, разгрузочное устройство дополнительной камеры выполнено в виде приемников, разделенных шарнирно установленной перегородкой с закрепленным на ее конце раздвижной плоскостью, криволинейная рабочая поверхность которой обращена к направлению поступления обрабатываемых компонентов зерновой смеси.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают предложенной совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Выполнение разгрузочного приспособления дополнительной камеры в виде приемников, разделенных перегородкой, обусловливает выделение из фуражной фракции частиц минерального и органического происхождения (комочки земли, камешки и т.п.). Это обстоятельство повышает качество очистки фуражной фракции и исключает в последующем дополнительные затраты труда и времени на ее обработку перед использованием на корм животным.

Установка перегородки шарнирно с одного конца и наличие на другом ее конце раздвижной плоскости позволяет более четкое разделение зерновой части (щуплое, битое и дробленое зерно) фуражной фракции от частиц минерального и органического происхождения (комочки земли, камешки и т.п.). Это достигается выбором оптимального положения незакрепленного конца перегородки по отношению к зоне фракционного разделения компонентов фуражной фракции поворотом ее относительно оси закрепленного конца и перемещения раздвижной плоскости.

Исполнение рабочей поверхности раздвижной плоскости перегородки криволинейной, обращенной к направлению поступления обрабатываемых компонентов зерновой смеси исключает образование вихревых воздушных зон, ухудшающих разделение фуражной фракции на зерновую часть и примеси органического и минерального происхождения.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, значительно повышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.

На чертеже представлена схема зерноочистительной машины.

Зерноочистительная машина содержит диаметральный вентилятор 1, осадочную камеру 2 криволинейного профиля с приспособлением 3 для вывода легкой фракции, размещенным в нижней части камеры 2, аспирационный канал 4, внутри которого помещен регулятор 5 расхода воздуха, пневмосепарирующий канал 6, разгрузочный парубок 7 очищенной зерновой смеси, расположенный в нижней части канала 6, питатель 8 с направляющей решеткой 9, приспособление 10 для подачи воздуха под направляющую решетку 9, которое под сходом с направляющей решетки 9 сообщается с пневмосепарирующим каналом 6. Между аспирационным 4 и пневмосепарирующим 6 каналами зерноочистительной машины установлена дополнительная камера 11 с жалюзийной стенкой 12 и разгрузочным приспособлением. Разгрузочное приспособление камеры 11 выполнено в виде приемников 13 и 14, разделенных шарнирно установленной перегородкой 15 с закрепленной на ее конце раздвижной плоскостью 16, криволинейная рабочая поверхность которой обращена к направлению поступления обрабатываемых компонентов зерновой смеси. Камера 11 сообщена через пылеотводной канал 17 с осадочной камерой 2, а через воздухоподводящий канал 18, снабженный поворотной заслонкой 19, с аспирационным каналом 4. Под жалюзийной стенкой 12 расположена скатная плоскость 20.

Зерноочистительная машина работает следующим образом.

Исходная зерновая смесь через питатель 8 поступает на направляющую решетку 9. Под воздействием воздуха, поступающего в приспособление 10 из нижней части пневмосепарирующего канала 6, а из нее через отверстия перфорированной решетки 9, зерновая смесь на решетке 9 разрыхляется и приводится в псевдосжиженное состояние. В результате этого в верхние горизонты псевдосжиженного слоя воздушным потоком выносятся самые легкие примеси, в нижнем горизонте окажутся полновесные зерна, а средний горизонт составляют частицы минерального и органического происхождения, щуплое и дробленое зерно, плотность которых больше плотности легких примесей, но меньше или равна плотности полновесного зерна. В таком послойно разрыхленном состоянии зерновая смесь вводится в пневмосепарирующий канал 6. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентилятором 1 и регулируемый регулятором 5 расхода воздуха, по аспирационному каналу 4 поступает в пневмосепарирующий канал 6, захватывает и уносит легкие примеси в осадочную камеру 2, которые приспособлением (шнеком) 3 выводятся наружу. Щуплое, битое и дробленое зерно, частицы минерального и органического происхождения отклоняются от ниспадающих траекторий движения полновесного зерна под воздействием воздушного потока и движутся по параболически вверхотклоняющимся траекториям, достигают стенки 12 в верхней ее части, сгруживаясь, скатываются по ней и через жалюзи поступают на скатную плоскость 20, а далее по ней попадают в камеру 11. В результате сепарации зерновой смеси из-за случайных хаотических столкновений частиц легких примесей и компонентов фуражной фракции в камеру 11 вместе с последними поступает также некоторое количество пылевидных примесей. Из камеры 11 пылевидные примеси под воздействием воздушного потока, поступающего по воздухоподводящему каналу 18, выносятся через пылеотводной канал 17 в осадочную камеру 2, а частицы минерального и органического происхождения (комочки земли, камешки и т.п.) поступают в приемник 13. Под воздействием воздушного потока щуплое, битое и дробленное же зерно, имеющее больший коэффициент парусности, отклоняется от траектории движения частиц органического и минерального происхождения и поступает в приемник 14. Далее данные компоненты зерновой смеси выводятся из машины наружу. Необходимое количество воздушного потока, поступающего в камеру 11 по каналу 18, регулируется заслонкой 19. Очищенное зерно из зоны пневмосепарации поступает в разгрузочный патрубок 7, а затем выводится наружу.

Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки фуражной фракции (дробленого, битого и щуплого зерна), являющейся ценным кормовым продуктом для сельскохозяйственных животных.

Литература

1. А.с. №1456255 СССР, МКИ4 В 07 В 4/02, 4/08. Зерноочистительная машина /Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, В.Е.Саитов. - 4257495/29-03; заявлено 05.06.87// Открытия. Изобретения. - 1989. №5.

2. Патент на изобретение №2172217 РФ, МКИ7 В 07 В 4/02, А 01 F 12/44. Зерноочистительная машина /В.Е.Саитов. - №2000110083/03; заявлено 19.04.2000// Изобретения. Полезные модели. - 2001. - №23 - прототип.

Изобретение предназначено для очистки зерновой смеси воздушным потоком. Зерноочистительная машина включает пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной стенкой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналами, пылеотводной канал, сообщающий дополнительную и осадочную камеры, воздухоподводящий канал, сообщающий аспирационный канал с дополнительной камерой, снабженной под жалюзийной стенкой скатной плоскостью, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры. Разгрузочное приспособление дополнительной камеры выполнено в виде приемников, разделенных шарнирно установленной перегородкой с закрепленной на ее конце раздвижной плоскостью, криволинейная рабочая поверхность которой обращена к направлению поступления обрабатываемых компонентов зерновой смеси. Технический результат - повышение качества очистки фуражной фракции. 1 ил.

Зерноочистительная машина, включающая пневмосепарирующий канал, питатель с направляющей решеткой, приспособление для подачи воздуха под направляющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направляющей решетки, осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной стенкой и разгрузочным приспособлением, установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналами, пылеотводной канал, сообщающий дополнительную и осадочную камеры, воздухоподводящий канал, сообщающий аспирационный канал с дополнительной камерой, снабженной под жалюзийной стенкой скатной плоскостью, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление для вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры, отличающаяся тем, что разгрузочное приспособление дополнительной камеры выполнено в виде приемников, разделенных шарнирно установленной перегородкой с закрепленной на ее конце раздвижной плоскостью, криволинейная рабочая поверхность которой обращена к направлению поступления обрабатываемых компонентов зерновой смеси.