Полиуретановая композиция Советский патент 1991 года по МПК C08L75/04 

Изобретение относится к композиционным Maitриалам на основе полиуретанов и может быть использовано для изготовления износостойких деталей для узлов трения машин и механизмов.

Цель изобретения - повышение коэффициента теплопроводности при сохранении уровня интенсивности изнашивания, коэффициента трения и прочности при разрыве материала, полученного на основе предлагаемой композиции.

В соответствии с изобретением используют следующие ингредиенти: сплав марки ПГ-JOH-OJ состава, мас.%:

хром 14-20; бор 2,8-3,4; кремний 4,0-4,5; жепезо углерод 0,6- 1,0; никель до 100 (TV 48-I«-383-84); нафталинформальдегиднуо счешу в виде 25%-ного спиртовою раствора.

Технология изготовления композиции следующая.

100 мае.ч. полиуретана смешивают с 25%-ным спиртовым раствором нафта- линформальдегиднон смолы и i-ри постоянном перемешивании вводит 10 мае.ч. порошка сплава, просушивают в термокамере в течение

о

со

4 О 00

О5

0,5-1 ч при 363-373 К. Полученную компочицию перерабатывают методом литья под давлением на термопласт- автоматах типа ДГ при удьльном дав- ленин 60-80 МПа и при 463-473 К.

Состав композиций представлен в таблс1.

Испытания на трение и изнашивание образцов материала проводят на дисковой машине трения в режиме трения без смазки при нагрузке Р 0,2 МПа ц скорости скольжения V 0,4 м/с. Контролем служит диск из стали 45, термообработанный до твердости HRC 45-48 с шероховатостью R 0,63- 0,8 мкм. Интенсивность изнашивания определяют по потере массы образцов путем взвешивания на аналитических весах ВЛА-200М через 1000 м пути.

Теплопроводность материалов исследуют на приборе ИТ-3 по известной методике. Образцы представляют собой диск диаметром 100 мм и толщиной 1-4 мм.

Результаты испытаний представлены в табл.2. Формула изобретения

Полиуретановая композиция, включающая полиуретан и нафталинформаль- дегидную смолу, отличающая с я тем, что, с целью повышения коэффициента теплопроводности при сохранении интенсивности изнашивания коэффициента трения и прочности при разрыве материала, получаемого на ее основе, она дополнительно содержит порошок сплава состава, мас.%:

Хром14-20

Бор2,8-3,4

Кремний 4-4,5

Железо 3-4

Углерод 0,6-1,0

НикельДо 100

при следующем соотношении компонентов, мае.ч„:

Полиуретан 100

Нафталинформапьдегидная смола 5-50

Порошок сплава 5-20

Таблица 1

Изобретение касается композиционных материалов повышенной износостойкости и может быть использова- но для изготовления деталей, применяемых в узлах трения машин и механизмов. Изобретение позволяет повысить коэффициент теплопроводности при сохранении уровня интенсивности изнашивания, коэффициента грения и прочности при разрыве материала на основе полиуретана и нафталинформаль- дегидной смолы та счет дополнительного содержания порошка сплава, мае Л: хром 14-20; бор 2,8-3,4; кремний 4,0-4,5; железо 3-4; углерод 0,6-1,0; никель до 100. Композицию готовят тгутем смешения компонентов и нагревания при J63-37T К в течение 0,5-1,0 ч. Полученную композицию перерабатывают методом литья под давлением на термопластавтоматпх при удельном давлении 60-80 МПл и при 463-473 К. 2 табл. SS (Л

Компоненты

Полиуретан Нафт алияформата, - дегидная смола Порошок сплава

Коэффициент трения0,4541,56 0,6 0,6-0.72 0,46-0,52 0.5 0,45Ч),5 0,45Ч,5 0,52-0,55 O.S

Предел прочности при

разрыве, МПа4742504752 52524642

100

100

100

100