Устройство для измерения профиля внутренней поверхности отверстий Советский патент 1991 года по МПК G01B5/20 

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения профиля внутренней поверхности отверстий, в частности барабанов котельных агрегатов.

Целью изобретения является повышение производительности измерения.

На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство; на Аиг.2 - то же, вид сверху.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с размещенными в нем измерительным щупом 2, передаточным стержнем 3 и установленным на оси 4 двуплечим рычагом 5, один конец которого связан со щупом 2, а другой - со стержнем-3, узел центрирования корпуса и регистрирующий узел,, Рычаг 5 подпружинен пружиной 6, создающей

измерительное усилие на щупе 2, а наконечник щупа имеет игольчатый профиль.

Узел- центрирования корпуса выполнен в виде фланца 7 с отверстием, в котором размещен корпус 1 с возможностью осевого и углового перемещения при помощи закрепленной на корпусе рукоятки 8 и размещенных на фланце фиксатора 9 для фиксации корпуса на фланце, выполненного в виде кольца из упругого материала;и фиксатора фланца на измеряемой детали, содержащего кулачок 10, связанный через ось 11 с рукояткой 12.

Регистрирующий узел содержит жестко закрепленную на фланце 7 кольцевую обойму 13 с шестерней 14, размещенный в обойме ьольцевой поводок 15 с

0 GO- Јь СО

со

15

кронштейном 16 и выступом 17, входя- щим в выполненный на корпусе 1 про- дольный паз 18, установленные на кронштейне 16 два барабана 19 и 20 с намотанной на них лентой 21, два направляющих валика 22 и 23 и опорную стойку 24, закрепленный на конце стержня 3 самописец 25, установленные на осях барабанов соответственно зуб- .Q чатые колеса 26 и 27, находящиеся в зацеплении с шестерней 1А с передаточным отношением 1:1, угловую шкалу 28, закрепленную на кольцевой обойме 13 и стрелочный указатель 29 угла поворота корпуса 1, установленный на кронштейне 16.

Устройство работает следующим образом.

Перед измерением устройство фланцем,- 7 устанавливают на торец измеряемого барабана 30, вводят корпус 1 в измеряемое отверстие и поворотом рукоятки 12 и кулачка 10 жестко фиксируют фланец 7 на барабале. Самописец 25 перемещают в стержне 3 до касания его с неподвижной лентой 2Т, которая опирается на стойку 24, размещенную между валиками 22 и 23.

При измерении профиля поверхности отверстия перемещают корпус 1 с помощью рукоятки 8 в продольном и угловом направлениях, преодолевая силу сцепления корпуса 1 с фиксатором 9, на этом корпус постоянно сцентрироленте 21. Лента 21 разделена на участки в прямоугольной системе координат. По оси X записывается длина окружности контролируемого отверстия в миллиметрах и развертка в угловых обозначениях, а по оси У - высота отверстия.

Выполнение наконечника щупа 25 в форме иглы позволяет измерять любые дефекты на поверхности, в том числе и мелкие трещины.

По полученным профилеграммам судят о размерах дефектов на поверхности отверстия в барабане и их месторасположении. Непрерывная запись результатов измерения в различных сечениях отверстия обеспечивает повы шение производительности измерения.

25

30

Формула изобретения

Устройство для измерения профиля внутренней поверхности отверстий, содержащее корпус, размещенные в нем измерительный щуп, передаточный стержень и двуплечий рычаг, один конец которого связан со щупом, а другой - со стержнем, узел центрирования корпуса и регистрирующий узел, отличающееся .тем, что, с целью повышения производительности измерения, узел центрирования выполнен в виде фланца с отверстием, в котором размещен корпус с возможван в отверстии фланца 7, измеритель- 35 ностью осевого и углового перемещеный щуп 2 сканирует поверхность измеряемого отверстия, а самописец 25 записывает на ленте 21 профилеграмму.

При перемещении корпуса в продольном направлении кольцевой поводок 15 с кронштейном 16 остается неподвижным и самописец 25 записывает результаты измерения в вертикальном направлении на ленте 21,

При повороте корпуса 1 вокруг своей оси вместе с ним поворачиваются кольцевой поводок 15 с кронштейном 16 и установленные на.кронштейне стрелочный указатель 29, барабаны 19 и 20, направляющие валики 22 и 23 и стойка 24. Зубчатые колеса 26 и 27 обкатываются по шестерне 14, приводя во вращение барабаны, лента 2} перемещается с одного бара40

45

50

ний, и размещенных на фланце двух фиксаторов, один из которых предназначен для фиксации корпуса на фланце, а другой - для фиксации фланца на измеряемой детали, регистрирующий узел выполнен в виде закрепленной жестко на фланце кольцевой обоймы с шестерней, размещенного в обойме кольцевого поводка, кронштейна с выступом, размещенным в выполненном на поверхности корпуса продольном пазу, установленных на кронштейне двух барабанов с намотанной на них лентой, направляющих валиков иопорной стойки, самописца, установленного на конце передаточного стержня с возможностью взаимодействия с лентой, закрепленных на осях барабанов зубчатых колес, кинематически связанных с шесбана на ДРУГОЙ и перемещается по стой-55терней кольцевой обоймы, нанесенной

ке 24 а самописец 25 осуществляетна обойме углопой шкалы и установленнепрерывную запись измерений в гори-ного на кронштейне указателя угла позонтальном направлении на движущейсяворота корпуса.

5

Q4979

ленте 21. Лента 21 разделена на участки в прямоугольной системе координат. По оси X записывается длина окружности контролируемого отверстия в миллиметрах и развертка в угловых обозначениях, а по оси У - высота отверстия.

Выполнение наконечника щупа 25 в форме иглы позволяет измерять любые дефекты на поверхности, в том числе и мелкие трещины.

По полученным профилеграммам судят о размерах дефектов на поверхности отверстия в барабане и их месторасположении. Непрерывная запись результатов измерения в различных сечениях отверстия обеспечивает повышение производительности измерения.

Формула изобретения

Устройство для измерения профиля внутренней поверхности отверстий, содержащее корпус, размещенные в нем измерительный щуп, передаточный стержень и двуплечий рычаг, один конец которого связан со щупом, а другой - со стержнем, узел центрирования корпуса и регистрирующий узел, отличающееся .тем, что, с целью повышения производительности измерения, узел центрирования выполнен в виде фланца с отверстием, в котором размещен корпус с возмож0

5

0

ний, и размещенных на фланце двух фиксаторов, один из которых предназначен для фиксации корпуса на фланце, а другой - для фиксации фланца на измеряемой детали, регистрирующий узел выполнен в виде закрепленной жестко на фланце кольцевой обоймы с шестерней, размещенного в обойме кольцевого поводка, кронштейна с выступом, размещенным в выполненном на поверхности корпуса продольном пазу, установленных на кронштейне двух барабанов с намотанной на них лентой, направляющих валиков иопорной стойки, самописца, установленного на конце передаточного стержня с возможностью взаимодействия с лентой, закрепленных на осях барабанов зубчатых колес, кинематически связанных с шесw а м a ti a

Фм1

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение производительности измерения. Устройство содержит корпус с размещенными в нем измерительным щупом, промежуточным стержнем и двуплечим рычагом, один конец которого взаимодействует со щупом, а другой - со стержнем, на котором закреплен самописец, узел центрирования корпуса и регистрирующий узел. При осевом и угловом перемещении корпуса измерительный щуп сканирует поверхность измеряемого отверстия, а самописец записывает на ленте профилограмму поверхности в различных сечениях, по которой судят о размерах дефектов и месте их расположения на поверхности отверстия, 2 шь СО

ffi:

r

n

is

15

20

W