Подводимая опора Советский патент 1991 года по МПК B23Q3/00 

У .V

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в зажимных приспособлениях станков и автоматических линий Цель изобретения - повышение долговечности опоры и точности установки детали Опора имеет корпус 1 со ступенчатым цилиндрическим отверстием В корпусе 1 расположен полый шток-поршень 2 В ступенчатом отверстии штока-поршня 2 установлен находящийся под дейстием пружины 3 опорный элемент 4, который зажимается в корпусе с помощью фиксирующего элемента Последний выполнен в виде гофрированной втулки 5 установленной в што- ковой полости корпуса 1 коаксиально

о

CJ ON

4 СЛ

опорному элементу 4. Для исключения воздействия через опорный элемент на обраба- тывемую деталь 8 дополнительного осевого

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в зажимных приспособлениях станков и автоматических линий.

Цель изоретения - повышение долговечности опоры и точности установки дета- Ли.

На фиг. 1 изображена опора, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Подводимая опора имеет корпус 1 со ступенчатым цилиндрическим отверстием, в котором расположен полый шток-поршень 2. В ступенчатом отверстии шток-поршня 2 установлен подпружиненный пружиной 3 опорный элемент 4, который зажимается с помощью фиксирующего элемента, выполненного в виде гофрированной втулки 5, установленной в штоковой полости корпуса 1 коаксиально опорному элементу 4.

Между втулкой 5 и опорным элементом 4 установлена разрезная втулка 6, зафиксированная в корпусе 1 и компенсирующая дополнительное осевое усилие. Корпус 1 со стороны большого диаметра закрыт крышкой 7.

При подаче рабочей жидкости в полость а корпуса 1 шток-поршень 2, сдвигаясь через пружину 3, перемещает опорный элемент 4 до соприкосновения последнего с поверхностью обрабатываемой детали 8 Перемещаясь дальше, шток-поршень 2 сжимает пружину 3 и деформирует гофрированную втулку 5, которая фиксирует опорный элемент 4.

Фиксация происходит следующим образом.

Под действием осевого усилия гидроцилиндра гофрированная втулка 5 деформируется в осевом и радиальном направлениях. При этом возникающие силы трения между стенками корпуса 1, втулки 5 и опорного элемента 4 фиксируют опорный элемент 4 относительно корпуса 1. препятствуя осевому смещению опорного элемента 4. Величина сжатия пружины 3 постоянная и независима от величины хода опорного элемента 4.

усилия между втулкой 5 и опорным элементом 4 установлена разрезная втулка 6, зафиксированная в корпусе. 2 ил.

При подаче рабочей жидкости в полость б корпуса 1 шток-поршень 2 сдвигается в обратном направлении, при этом гофрированная втулка 5 расфиксирует опорный элемент 4, а шток-поршень 2 отводит его в исходное положение.

При деформации гофрированной втулки 5 под воздействием усилия шток-поршня 2 часть этого усилия за счет трения передается на опорный элемент 4 и, суммируясь с усилием, развиваемым пружиной 3, прижимает опорный элемент 4 к обрабатываемой детали 8.

С целью исключения воздействия этого

дополнительного усилия на обратабывае- мую деталь 8 между гофрированной втулкой 5 и опорным элементом 4 устанавливается разрезная втулка 6, жестко зафиксированная в корпусе 1 и компенсирующая воздействие дополнительного осевого усилия на опорный элемент 4.

При деформации гофрированной втулки 5 осевое усилие, возникающее за счет трения между втулкой 5 и втулкой 6, полностью

воспринимается последней и тем самым опорный элемент 4 разгружается от этого усилия. Лепестки втулки б, сжимаясь в радиальном направлении, фиксируют за счет сил трения опорный элемент 4.

Формула изобретения

Подводимая опора, содержащая установленный в корпусе шток-поршень с размещенным внутри него подпружиненным опорным элементом и фиксирующий элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения долговечности опоры и точности установки детали, фиксирующий элемент выполнен в виде гофрированной втулки, установленной в штоковой полости корпуса коаксиально опорному элементу, а между гофрированной втулкой и опорным элементом размещена введенная в опору

разрезная втулка, жестко связанная с корпусом.

Фиг. 2