Установка для сжигания твердого топлива Советский патент 1991 года по МПК F23C11/02 

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано для сжигания твердого топлива в кипящем слое, а также при создании и реконструкции устройств отопительных и энергетических котлов.

Цель изобретения - повышение экономичности путем уменьшения механического недожога.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая установка для сжигания твердого топлива; на фиг. 2 - камера сгорания установки для сжигания твердого топлива, горизонтальный разрез.

Установка для сжигания твердого е топлива содержит подключенную к питателю 1 и системе золоулавливания камеру 2 сгорания, разделенную на сообщенные между собой через переливные проемы 3 секции 4, в нижней части которых размещены подключенные к автономным воздушным коробам 5 газораспределительные решетки б, расположенные с наклоном в сторону секции 4, подключенной к устройству вывода золы, снабженному воздушными соплами 7. Решетки 6 размещены в камере 2 сгорания в виде каскада кольцевых концентрических ярусов, причем каждый последующий ярус расположен ниже предыдущего. Устройство вывода золы расположено в центре камеры 2 сгорания и выполнено в виде цилиндрической обечайки 8 с конической выходной частью 9, воздушные сопла 7 подключены тангенциально к обечайке 8. Система золоулавливания выполнена в виде сепаратора tO, сообщенного с камерой 2 сгорания и упомянутой обечайкой 8 посредством бункера 11 сброса коксозольного остатка и трубопроводов 12 возврата.

Кроме того, к верхней части камеры 2 сгорания подключены патрубки 13 подачи вторичного воздуха и трубопровод 14 сброса воздуха из бункера 11, снабженного трубопроводом 15 подачи воздуха. Сепаратор 10 соединен с устройством 16 охлаждения продуктов сгорания.

Установка для сжигания твердого топлива работает следующим образом.

Измельченное твердое топливо подают в камеру 2 сгорания через питатель 1 (питатели), далее частицы твердого топлива поступают в первую по ходу топлива секцию 4, куда также через газораспределительную решетку 6, подключенную к автономному коробу 5, поступает первичный воздух, при контакте с которым происходит зажигание и частичное выгорание топлива. Затем частицы коксозольного остатка через переточный проем 3 поступают в следующую секцию 4, решетка 6 которой расположена ниже, чем в предыдущей (первой) секции 4.

В каждой последующей по ходу топлива секции 4 происходит дальнейшее выгорание топлива и продукты его сгорания через переточный проем 3 поступают в секцию 4 и

устройство вывода золы, в котором происходит дожигание коксозольного остатка в фонтанирующем слое за счет подачи туда воздуха через тангенциально подключенные к.обечайке 8 воздушные сопла 7. Крупные частицы золы выводят из установки через коническую выходную часть 9 устройства вывода золы. Мелкие частицы из фонтанирующего слоя вместе с мелкими частицами из секций 4 поступают в верхнюю часть камеры 2 сгорания, где их дожигают за счет вторичного воздуха, подаваемого через патрубки 13. Затем пылегазо- вую смесь подают в сепаратор 10, где ее разделяют и газообразные продукты подают в устройство 16 охлаждения продуктов сгорания, а твердые частицы коксозольного остатка подают в бункер 11 сбора, куда через трубопровод 15 подают воздух. Из верхней части бункера 11 частицы коксозольного остатка с транспортируемым 4воздухом подают через трубопровод 12 возврата в секцию 4, а из нижней части бункера 11 - через трубопровод 12 возврата в нижнюю часть устройства вывода золы. Воздух

из бункера 11 сбрасывают в верхнюю часть камеры 2 сгорания по трубопроводу 14 сброса.

Размещение решеток б в камере 2 сгорания в виде каскада кольцевых концентрических ярусов с расположением каждого последующего яруса ниже предыдущего позволяет осуществить организованный переток топлива из одной секции 4 в другую и организовать режимы сжигания с разными

коэффициентами избытка воздуха, например в первой по ходу топлива секции 4 - газифицированный режим сжигания с a i 0,3-0,7, во второй а 2 0,8-1,2 и в устройстве вывода золы с а з - 1,2-1,5. Это позволяет в первой секции 4 повысить реакционную способность коксозольного остатка топлива и обеспечить полный выжиг в последней. При этом суммарный коэффициент избытка воздуха на всю установку с учетом подачи

вторичного воздуха обеспечивается на оптимальном для топок уровне «Ј 1,15-1,25. Частицы топлива, не сгоревшие в зоне кипящего слоя, сгорают в факельном пространстве за счет подачи в него вторичного

воздуха. Возврат частиц твердой фазы из бункера 11 в зону кипящего слоя позволяет регулировать температуру в зоне кипящего слоя и уменьшить потери теплоты за счет механического недожога.

Формула изобретения

Установка для сжигания твердого топлива, содержащая подключенную к питателю и системе золоулавливания камеру сгорания, разделенную на сообщенные между собой через переливные проемы секции, в нижней части которых размещены подключенные к автономным воздушным коробам газораспределительные решетки, расположенные с наклоном в сторону секции, подключенной к устройству вывода золы, снабженному воздушными соплами, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности путем уменьшения механического не0

5

дожога, газораспределительные решетки размещены в камере сгорания в виде каскада кольцевых концентрических ярусов, причем каждый последующий ярус расположен ниже предыдущего, устройство вывода золы расположено в центре камеры сгорания и выполнено в виде цилиндрической обечайки с конической выходной частью, воздушные сопла подключены тангенциально к цилиндрической обечайке, а система золоулавливания выполнена в виде сепаратора, сообщенного с камерой сгорания и упомянутой обечайкой посредством бункера сбора коксозольного остатка и трубопроводов возврата.

Изобретение относится к энергетике и м.б. использовано для сжигания твердого топлива в кипящем слое. Цель изобретения - повышение экономичности путем уменьшения механического недожога. Измельченv« Зола ф., j / ное твердое топливо подают в камеру 2 сгорания, разделенную на секции 4, сообщенные переточными проемами 3, далее в устройство вывода золы, выполненное в виде цилиндрической обечайки 8 с конической выходной частью 9. В устройстве вывода золы происходит дожигание коксозольного остатка в фонтанирующем слое за счет подачи туда воздуха через тангенциально подключенные к обечайке 8 воздушные сопла 7, Мелкие частицы топлива, унесенные газами, дожигаются при подаче вторичного воздуха в верхнюю часть камеры 2, а также при помощи сепаратора 10 через бункер 11 сброса уноса и трубопровода 12 возвращаются в первую по ходу топлива секцию 4 на дожигание, что позволяет регулировать температуру в зоне кипящего слоя и уменьшить потери теплоты за счет механического недожога. 2 ил. 10 / сл с о СА) 00 сл сл 11

Коксовальный остаток

if

/

П -тт

ТГ

То пли до Фиг.1