Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к устройствам для выделения благородных металлов и других тяжелых полезных компонентов из песков, концентратов и геологоразведочных проб.
Цель изобретения - повышение извлечения тяжелых полезных компонентов из материала различного состава за счет обеспечения возможности изменения параметров вращения и колебаний чаши.
На фиг. 1 показана схема сепаратора, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,
Сепаратор включает основание 1, установленный на основании привод 2 с кинематической передачей и выполненный из верхней 3 и нижней 4 частей вал. На верхней части 3 вала установлена чаша 5. Приспособление для разгрузки легкой фракции состоит из лотка 6, а приспособление для разгрузки тяжелой фракции - из отверстия 7, закрытого пробкой 8, и дополнительного лотка 9. Внутри нижней части 4 вала установлен нижний вал 10 ротационных колебаний. С верхней частью нижнего вала 10 ротационных колебаний соединена нижняя платформа 11. На нижней платформе 11 выполнены пазы 12, в которых установлены дебалансы 13 с возможностью перемещения по пазам 12, На нижней платформе 11 с возможностью регулируемого поперечного перемещения по пазам 14 расположена верхняя платформа 15. Внутри верхней части 3 вала установлен соединенный с верхней платформой 15 верхний вал 16 ротационных колебаний. На нижней платформе 11 установлен с возможностью перемещения по пазам 17 перпендикулярно направлению перемещения верхней платформы 15 дополнительный вал 18. Под.ниж- ней платформой на нижнем валу ротационных колебаний установлен средний вал 19. Дополнительный вал 18 кинематически связан с верхней частью 3 вала и средним валом 19. Устройство снабжено
расположенным с возможностью перемещения по пазам 20 и кинематически соединенным со средним валом 19 и нижней частью 4 вала промежуточным валом 21. На
промежуточном валу 20 установлены съемные шкивы 22. Внутри чаши 5 расположены рифли 23 для удержания ценного компонента.
Сепаратор работает следующим образом.
Вращение от привода 2 передается на нижний вал 10 ротационных колебаний, жестко соединенный с нижней платформой 11, которая в свою очередь жестко соединена с
верхней платформой 15 и верхним валом 16 ротационных колебаний.
С целью регулирования оборотов вращения чаши 5, так как ее частота вращения значительно ниже частоты ротационных колебаний, вращение передается на промежуточный вал 21 и средний вал 19, откуда в обход нижней 11 и верхней 15 платформ через дополнительных вал 18 вращение передается верхней части 3 вала с жестко сидящей на нем чашей 5. В результате работы кинематической передачи чаша 5 получает вращательное и ротационное движения. Обрабатываемый материал подается на дно чаши 5 (фиг. 1, показано стрелками) в виде
водной пульпы, где тяжелый полезный компонент задерживается в рифлях 23, а хвосты подаются в лоток 6 и удаляются.
По окончании пропуска материала пробка 8 в дне чаши 5 открывается, а оставшаяся в рифлях 23 часть материала с тяжелым полезным компонентом смывается через отверстия 7 в дне чаши 5 в лоток 9 для концентрата. Для успешного извлечения при различных составах исходного материала
различного тяжелого полезного компонента, необходимы оптимизация параметров вращения чаши 5 и амплитуды ротационных колебаний.
Регулирование вращения чаши задается съемными шкивами 22 промежуточного вала 21, а компенсация изменения диаметров шкивов осуществляется перемещением промежуточного вала 21 по пазам 20. Величина эксцентриситета ротационных колебаний задается смещением верхней платформы 15 относительно нижней платформы 11 и по пазам 14. Для избежания неуправляемого дополнительного вибрационного фона, отрицательно влияющего на качество обогащения и резко снижающего ресурс работы сепаратора, на нижней платформе 11 установлены дебалансы 13, перемещаемые по пазам 12, которыми устанавливается динамическая балансировка вращения чаши 5.
Формула изобретения Ротационный центробежный сепаратор, включающий основание, установленный на основании электропривод с кинематической передачей, связанный с электроприводом и выполненный из верхней и нижней частей вал, установленную на верхней части вала чашу и приспособления для разгрузки легкой и тяжелой фракций, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения тяжелых полезных компонентов из материала различного состава за счет обеспечения возможности изменения параметров вращения и колебаний чаши, он снабжен установленным внутри нижней части вала нижним валом ротацион5 ных колебаний, соединенной с верхней частью нижнего вала ротационных колебаний нижней платформой, расположенной на нижней платформе с возможностью регулируемого поперечного перемещения верх0 ней платформы, расположенным под нижней платформой на нижнем валу ротационных колебаний средним валом, установленным в.нутри верхней части вала и соединенным с верхней платформой верх5 ним валом ротационных колебаний, расположенными на нижней платформе дебалансами, установленным на нижней платформе с возможностью перемещения перпендикулярно направлению перемеще0 ния верхней платформы и кинематически связанным с верхней частью вала и средним валом, дополнительным валом, установленным с возможностью перемещения и кинематически связанным со средним валом и
5 нижней частью вала промежуточным валом и установленными на промежуточном валу сменными шкивами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИБРАЦИОННЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 1995 |
|
RU2100087C1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ КОНЦЕНТРАТОР | 2009 |
|
RU2402381C1 |
Вибрационный концентратор | 1991 |
|
SU1799623A1 |
Центробежно-вибрационный концентратор | 2002 |
|
RU2220772C1 |
Устройство для мокрого гравитационного обогащения тонкозернистых песков | 2015 |
|
RU2639107C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР С ОТСАДКОЙ | 2002 |
|
RU2238149C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2000 |
|
RU2184616C2 |
ПЛАНЕТАРНЫЙ СЕПАРАТОР ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ЧАСТИЦ ПО ПЛОТНОСТИ "ВЕКТОР-М" | 2016 |
|
RU2645027C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2132738C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1998 |
|
RU2132737C1 |
Изобретение относится к центробежному обогащению полезных ископаемых Цель изобретения - повышение извлечения тяжелых полезных компонентов из материала различного состава за счет обеспечения 5 возможности изменения параметров вращения и колебаний чаши. На основании 1 сепаратора установлены привод с кинематической передачей и выполненный из верхней 3 и нижней 4 частей вал (В). На верхней части 3 В установлена чаша 5. Внутри нижней части В установлен нижний В 10 ротационных колебаний С верхней частью В 10 соединена нижняя платформа (П) 11. На П 11 выполнены пазы 12, в которых установлены дебалансы На П 11 с возможностью регулируемого поперечного перемещения по другим пазам расположена верхняя П 15. Внутри верхней части 3 В установлен соединенный с П 15 верхний В 16 ротационных колебаний. На П 11 установлен с возможностью перемещения по своим пазам перпендикулярно направлению перемещения П 15 дополнительный В 18. При этом В 18 кинематически связан с верхней 3 частью В и средним В 19. Со средним В 19 и нижней fe
Редактор А.Мотыль
Составитель В.Митянин Техред М.Моргентал
27 20
1 Фиг. 2
Корректор С.Шевкун
0 |
|
SU162980A1 | |
кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Ротационный сепаратор | 1976 |
|
SU700975A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1991-04-07—Публикация
1989-04-05—Подача