Тампонажный раствор Советский патент 1991 года по МПК E21B33/138 

J164

При концентрации запечной пыли 31-21% в тампонажном растворе всегда твердая фаза, представленная либо КС1, либо NaCl, либо совместно этими солями при температуре от 23 до 300 С

Наличие в составе запечной пыли глинита, содержащего активный крепне- зем, способного связьюать СаО в нера- створимые соединения, повышает соде- стойкость и водостойкость камня.

Для получения тампонажного растворы были приготовлены 5 смесей (см. табл..) и испытаны для условий горячих и холодных скважин.

Технология приготовления раствора сводится к следующему.

Смешивают портландцемент и запечную пыль. Затем сухую смесь затворяют на водном растворе замедлителя сро- ков схватывания. .Необходимо отметить, что запечную пыль электрофильтров цемента низкотемпературного спекания можно вводить в жидкость затворения. Свойства тампонажного раствора при этом не изменяются.

Как видно из таблицы, характеристики тампонажного раствора и камня соответствуют оптимальным значениям при концентрациях портландцемента 3.1 53%, запечной пыли ЗТ-21%, замедлителя сроков схватывания 0,01-4,0%.

Цементный камень имеет повышенную коррозионную стойкость. Образцы кам

- 0

5

0

о

5

ня выдерживались в течение 6 мес в минерализованном растворе следующего состава: С Г 2,069 г/л, 7,364 г/л, Na 2,835 г/л, Са2+ 0,561 г/л, Mg2+ 0,911 г/л.

Коэффициент коррозионной стойкости цементного камня составил 1,14, в то время как у чистого цемента он составляет 0,92.

Использование тампонажного раствора позволяет повысить качество крепления скважин в соленосных отложениях и утилизировать отход промышленности.

Форму ла изобретения

Тампонажный раствор, включающий портландцемент, замедлитель сроков схватывания, солевую добавку и воду, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости цементного камня, он содержит в качестве солевой добавки запечную пыль электрофильтров цемента низкотемпературного спекания при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент31-53

Запечная пыль электрофильтров цемента низкотемпературного спекания21-31

Замедлитель сроков схватывания0,01-4,0

ВодаОстальное

Изобретение относится к бурению скважин. Цель изобретения - повышение Изобретение относится к бурению и может быть использовано в нефтяной, газовой отраслях промышленности при цементировании скважин в соленосных отложениях. Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости цементного камня. Цель достигается тем, что тампо- нажный раствор, содержащий портландцемент, замедлитель сроков схватывания, жидкость затворения, содержит также запечную пыль электрофильтров цемента низкотемпературного спекания при следующем соотношении компонентов, мас.%: Портландцемент31-53 Запечная пыль электрофильтров цемента низкотемпературного спекания31-21 коррозионной стойкости цементного камня. Раствор содержит следующие компоненты, мас.%: портландцемент 31-53, запечную цыпь электрофильтров цемента низкотемпературного спекания 21-3 Г, замедлитель сроков схватывания 0,01-4,0; воду - остальное. Запечная пыль содержит хлориды, сульфаты и карбонаты щелочных и щелочноземельных металлов, а также глинит. При приготовлении раствора запечную пыль растворяют в воде или в сухом виде смешивают с портландцементом. Использование раствора улучшает качество крепления скважины в соленосных отложениях. 1 табл.8 Замедлитель сроков схватывания0, 01-4 ВодаОстальное Запечная пыль содержит следующие компоненты, мас.%: Хлористый калий30-31 Хлористый натрий20-22 Хлористый кальций2-3 Гипс 2,8-3,2 Сульфат натрия и калия2 Углекислый карбонат кальция17-18 Глинит 15-16 Концентрация запечной пыли выбрана исходя из получения насыщенных водных растворов NaCl-KCl в жидкости затворения с целью уменьшения обменных реакций между портландцементным раствором и стенками скважин, сложенных соленосными отложениями. IB О О 00 оэ оо