Способ очистки теплообменной поверхности Советский патент 1991 года по МПК F28G9/00 B08B3/08 

Изобретение относится к способу химической очистки теплообменной поверхности, в частности азотно-туковых заводов, изготовленных из разнородных конструкционных материалов, например стали, латуни, бронзы, и может быть использовано в любой другой отрасли промышленности

Цель изобретения - расширение технологических возможностей За счет одновременного удаления первичных, вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса очистки.

На чертеже изображена установка для реализации предлагаемого способа.

Установка содержит теплообменники 1 и 2, соединенные в контур, насос 3. фильтры-отстойники 4 и 5, бак 6 для приготовления моющего раствора, выполненный из

нержавеющем стали, источник 7 подачи газа, дозатор 8 пенообразователя, центробежный насос 9

В качестве испытуемых образцов используют образцы из стали 1Х18Н10Т и латуни Л-62. Скорость коррозии определяют гравиометрическим методом

Для приготовления моющего раствора используют 98%-ную техническую кислоту, ингибитор - уротропин с йодистым калием (соотношение 8:1 соответственно) и пенообразователь П0-1д.

Пенообразователь П0-1д содержит на менее 45 мас.% поверхностно-активных веществ (сульфокислоты), 4,5 мас.% защитного коллоида (столярного клея) и 10 мас.% этиленгликоля для поддержания вязкости Плотность пенообразователя 1,1 - 1,135 г/см3, стойкость 2%-ного раствора 23 с.

Соотношение компонентов моющего раствора, мас.%:

Серная кислота13,0- 18,5

О 4 О СЛ

Ингибитор1,5-2,0

Пенообразователь 0,1-4,0 ВодаОстальное

Пример. Бак 6 для приготовления моющего раствора заполняют 4500 л воды, в которой растворяют ингибитор - 100 кг уротропина с 12,5 кг йодистого калия. Затем к полученной смеси при перемешивании добавляют из дозатора 8 100 л пенообразователя П0-1ди500л 98%-ной серной кислоты. С помощью насоса 3 диспергируют получаемый жидко-пенный раствор, заполняя им межтрубное пространство теплообменников 1 и 2, и обеспечивают циркуляцию жидко-пенного раствора в течение 1 - 2 ч. Температуру раствора доводят до 40 - 60°С, подогревая его паром в теплообменниках, и поддерживают кратность пены не ниже 6. Затем в очищаемый теплообменный контур вводят остальную расчетную объемную часть пенообразователя П0-1д в количестве 100 л, обеспечивающую повышение кратности пены до 100, и одновременно пропускают сжатый газ, например воздух, со скоростью 0,5 - 1,0 м/с в течение 1 ч и химический растворитель со скоростью подачи 1,0 - 1,5 м/с. По окончании процесса очистки жидко-пенный раствор с остатками, содержащимися в нем, растворенных загрязнений выдувается газом из очищенного контура теплообменников в фильтры-отстойники 4 и 5, а теплообменники 1 и 2 промывают оборотной водой. Отработанный раствор после его корректировки по ингредиентам химического растворителя и установления его кратности пены можно использовать многократно.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Установлено, что осуществление очистки теплообменной поверхности моющим раствором предлагаемого состава и режима промывки поззоляют достигнуть одновременное удаление первичных и вторичных продуктов коррозии (практически исключается обргс-ование вторичных продуктов коррозии) с разнородных конструкционных

материалов, например стали Х18Н10Т и латуни марки Л-62, что расширяет технологические возможности способа.

Кроме того, экономическая эффективность удаления загрязнений типа а -окси- этилендиаминов, керамической пыли, солевых отложений, накипи и продуктов коррозии по предлагаемому способу значительно выше, чем по известному; объем химического растворителя сокращается в 40 - 50 раз за счет применения низкократной и среднекратной пены; удельный расход химического растворителя сокращается в 2,5 раза (с 200 до 80 г/м2); регламентированная скорость подачи химического растворителя (1,0 - 1,5 м/с) уменьшает питтинговую и контактную коррозию теплообменной поверхности; продолжительность очистки снижается с 5-8 до 3 ч.

Формула изобретения Способ очистки теплообменной поверхности путем ее промывки при повышенной температуре моющим водным раствором на основе ингибированной серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет одновременного удаления первичных. вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса, в моющий раствор дополнительно вводят пенообразователь ПО-1 д на основе сульфокислоты и промывку осуществляют в циркуляционно-пенном режиме с непрерывной подачей газа со скоростью 0,5 - 1,0 м/с и моющего раствора - со скоростью 1,0 - 1,5 м/с при следующем соотношении его компонентов, мас.%; Серная кислота 13,0 - 18,5 Ингибитор1,5 - 2.0

Пенообразователь 0,1-4,0 ВодаОстальное

при кратности пены от 6 до 100 и температуре 40 - 60°С.

Изобретение относится к области очистки теплообменной поверхности и позволяет расширить технологические возможности за счет одновременного удаления первичных, вторичных продуктов коррозии и накипи с разнородных конструкционных материалов теплообменника при повышении экономичности процесса очистки. Теплооб- менную поверхность промывают моющим раствором, содержащим, мас.%: серная кислота 13,0 - 18,5: ингибитор (уротро- пин:иодистый калий 8:1) 1,5-2,0; пенообразователь П 0-1 д на основе сульфокислоты 0,1 - 4, вода остальное Промывку ведут в цирку- ляционно-ленном режиме с непрерывной подачей газа со скоростью 0,5 - 1.0 м/с, а моющего раствора - со скоростью 1,0 - 1,5 м/с, при кратности пены от 6 до 100 и температуре 40 - 60°С 1 ил 1 табл