Способ формирования рулонов льна и рулонный пресс-подборщик для формирования рулонов льна Советский патент 1991 года по МПК A01F15/07 A01D45/06 

Описание патента на изобретение SU1641222A1

/// /// /// /// /// /// ////// /// /// Фиг. 1

Изобретение относится к уборке сельскохозяйственных культур, а именно к уборке льна путем формирования его из разостланных на поле льнокомбайном лент в рулоны с помощью рулонных пресс-подборщиков.

Цель изобретения - повышение производительности процесса.

На фиг.1 показан предлагаемый пресс- подборщик, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Рулонный пресс-подборщик для льна содержит раму 1 на ходовых колесах, на которой смонтирована прессовальная камера с системой бесконечных формирующих ремней 2, огибающих приводной 3 и натяжные вальцы, и откидной задней стенкой 4, подбирающий аппарат 5, обматывающий аппарат с иглой 6. Игла бустановлена на оси 7 с возможностью поворота поперек прессовальной камеры под действием двустороннего гидроцилиндра 8. Приводной валец 3 приводится во вращение от двухскорост- ной коробки 9 передач с рычагом 10 переключения, который удерживается пружиной 11 в позиции включения низшей передачи. Рычаг 10 переключения шарнирно связан с гидроцилиндром 12 одностороннего действия. Гидропровод 13 гидроцилиндра 12 через обратный клапан 14 соединен с гидроприводом 15 гидросистемы, подающей масло в гидроцилиндр 8 привода иглы, а через управляемый клапан 16 соединен со сливной магистралью 17 гидросистемы. Управляемый клапан 16 содержит шток 18, при нажатии на который полость гидпропрово- да 13 соединяется с полостью сливной магистрали 17 гидросистемы. В механизме подъема задней стенки содержится поворотный рычаг 19, контактирующий со штоком 18 клапана 16. Для переключения гидроцилиндра 8 на обратный ход иглы служит гйдропровод 20. Для подачи шпагата на прокладку может использоваться вторая игла со своим приводом.

Рулонный пресс-подборщик работает следующим образом.

Двигаясь по полю, пресс-подборщик подбирает стебли льна из разостланных лент подборщиком 5 и подает их в прессовальную камеру, где движущиеся ремни 2 фор- мируют рулон. Ремни приводятся в движение приводным вальцом 3, кинематически связанным с двухскоростной коробкой 9 передач, включенной в работу на пониженную передачу рычагом 10 переключения, удерживаемым в этой позиции пружиной 11. Ремни 2 имеют небольшую

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

скорость движения и заворачивают в рулон подбираемую ленту достаточно толстым слоем. По окончании формирования рулона пресс-подборщик останавливается, и оператор с помощью гидрораспределителя подает масло в гидропровод 15. При этом шток гидроцилиндра 8 выдвигается, поворачивает иглу 6 вокруг оси 7 и опускает ее нижний конец с нитью шпагата на подающий транспортер, Нить подхватывается ремнями и об- матывается вокруг сформированного рулона. Одновременно из гидропровода 15 через обратный клапан 14 масло поступает в гидроцилиндр 12, шток которого выдвигается и, преодолевая сопротивление пружины 11, переводит рычаг 10 переключения в позицию включения в коробке 9 повышенной передачи. Формирующие ремни 2 начинают двигаться быстрее и быстрее вращают рулон, обматывая его шпагатом.

Закончив обмотку рулона с одного края, оператор переключает гидроцилиндр 8 на обратный ход иглы, подав в него масло по гидропроводу 20. При этом по гидропроводу 15 масло уходит из цилиндра 8, но обратным клапаном 14 удерживается в гидроцилиндре 12, который по-прежнему удерживаетры- чаг 10 переключения в позиции включения повышенной передачи. Во время обмотки иглу можно водить гидроцилиндром 8 в любую сторону, обматывая рулон в разных местах, и ремни двигаются на повышенной передаче, так как обратный клапан 14 удерживает гидроцилиндр 12 во включенном состоянии. После окончания обмотки готовый рулон выбрасывают в поле, подняв заднюю стенку 4 .прессовальной камеры. При этом рычаг 19 нажимает на шток 18, полость гидропровода 13 соединяется с полостью сливной магистрали 17, давление в ней падает, и рычаг 10 переключения отжимается пружиной 11 в позицию включений пониженной передачи. После выброса рулона задняя стенка 4 опускается, и пресс-подборщик вновь начинает работу, подбирая лен и формируя его в рулон с пониженной скоростью движения ремней,

Таким образом, в предлагаемом пресс- подборщике формирование рулона производится с небольшой скоростью движения ремней, малым расходом шпагата на прокладку и образованием толстого слоя стеблей, а обмотка производится быстро с минимальной потерей времени на простои, что увеличивает производительность работы агрегата.

Выбор скоростных режимов на пониженной и повышенной передачах определяется расчетным путем в зависимости от толщины разостланной на поле ленты, рабочей скорости движения агрегата, мощности, потребной на скоростную обмотку и прочее. Формула изобретения

1.Способ формирования рулонов льна, заключающийся в подборе лент стеблей льна, формировании их в рулоны с прокладкой между слоями нити шпагата и обвязке готовых рулонов шпагатом, отличающий- с я тем, что, с целью повышения производительности процесса, обмотку готового рулона производят при скорости вращения рулона, превышающей скорость его вращения при формировании,

2.Рулонный пресс-подборщик для формирования рулонов льна, содержащий установленную на раме прессовальную камеру с системой бесконечных формирующих ремней, приводными и натяжными вальцами и задней откидной стенкой, подбирающий

0

5

0

аппарат, обматывающий аппарат с иглой, выполненной в виде трубчатого рычага, установленного на оси с возможностью поворота посредством гидроцилиндра двустороннего действия, и механизмы привода, отличающийся тем, что механизм привода приводных вальцов прессовальной камеры снабжен двухскоростной коробкой передаче подпружиненным рычагом переключения и управляющим гидроцилиндром одностороннего действия, шток которого шарнирно соединен с рычагом переключения, при этом полость управляющего гидроцилиндра одностороннего действия соединена с полостью гидроцилиндра привода игл через обратный клапан и со сливной магистралью через управляемый клапан.

3. Пресс-подборщик по п.2, отличающийся тем, что управляемый клапан кинематически связан с механизмом поворота задней стенки.

Похожие патенты SU1641222A1

название год авторы номер документа
Рулонный пресс-подборщик льна 1990
  • Ковалев Виталий Борисович
  • Мелегов Вячеслав Борисович
  • Шарафисламов Галяскар
SU1793849A3
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР 2004
  • Смирнов Н.А.
  • Лобачев А.А.
RU2264075C2
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 1999
  • Бурмистров Н.В.
RU2162282C1
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР 2005
  • Клочков Николай Арсеньевич
RU2284098C1
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР 2021
  • Клочков Николай Арсеньевич
RU2777193C1
Обматывающий аппарат рулонного пресс-подборщика для льна 1985
  • Луценко Владимир Михайлович
  • Голубев Сергей Вячеславович
  • Труш Михаил Михайлович
  • Бугров Алексей Макарович
  • Логинов Владимир Евгеньевич
  • Зубанов Виктор Владимирович
SU1261581A1
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 1999
  • Григорьев А.А.
  • Заварцев Ю.Н.
  • Кашаева Е.В.
RU2162283C1
ПРИЦЕПНОЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК 2004
  • Коваленко В.Л.
  • Сыроватский В.И.
  • Рахилькин В.Ш.
RU2261584C1
РУЛОННЫЙ ПРЕСС-ПОДБОРЩИК ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР 2020
  • Клочков Николай Арсеньевич
RU2751568C1
Рулонный пресс-подборщик 1991
  • Пастухов Борис Константинович
  • Те Юрий Денхиевич
  • Василенко Вячеслав Иванович
  • Киреев Александр Яковлевич
  • Чалов Иван Яковлевич
SU1819130A3

Иллюстрации к изобретению SU 1 641 222 A1

Реферат патента 1991 года Способ формирования рулонов льна и рулонный пресс-подборщик для формирования рулонов льна

Изобретение относится к уборке сельскохозяйственных культур, в частности к уборке льна путем формирования его из разостланных на поле льнокомбайном лент в рулоны с помощью рулонных пресс-подборщиков. Цель изобретения - повышение про- изводительности процесса. Способ формирования рулонов льна заключается в подборе с поля разостланных на нем лент льна, формировании их в рулоны с прокладкой между слоями нити шпагата и обмотке готового рулона шпагатом. Рулонный пресс- подборщик для осуществления способа со19 держит смонтированные на раме прессовальную камеру с системой бесконечных формирующих ремней 2, огибающих ряд приводных 3 и натяжных вальцов, и задней откидной стенкой 4, подборщик 5, обматывающий аппарат с иглой 6 в виде трубчатого рычага, установленных на оси 7 с возможностью поворота посредством гидроцилиндра 8 двустороннего действия на угол, соответствующий ширине прессовальной камеры, и механизмы привода. Обмотку рулона производят со скоростью вращения рулонов, большей скорости вращения их при формировании. Привод формирующих ремней 2 имеет двухскоростную коробку 9 передач с рычагом 10 переключения, удерживаемым пружиной 11, который связан со штоком гидроцилиндра 12 одностороннего действия. При достижении рулоном заданного размера рычаг 10 переключения включает повышенную передачу в коробке 9 передач, рулон начинает вращаться быстрее, чем при формировании, и в это время обматывается шпагатом. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. о ю ю го 74 19 W11 i I i ц. | х Ядав

Формула изобретения SU 1 641 222 A1

л

В ид А

7 Шпагат

Фиг.2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1641222A1

Труш М.И
и др
Справочник льновода
- Л.: Агропромиздат, 1985, с.133 - 136

SU 1 641 222 A1

Авторы

Луценко Владимир Михайлович

Зубанов Виктор Владимирович

Даты

1991-04-15Публикация

1988-10-28Подача