Огнетушащий порошковый состав Советский патент 1991 года по МПК A62D1/00 

Изобретение относится к составам для тушения пожаров и может быть использовано для тушения легковоспламеняющихся жидкостей, газов, электрооборудования, древесины во многих областях народного хозяйства.

Целью изобретения является снижение влагопоглощения и повышение огнетуша- щей способности.

Пример1.В высокооборотный смеситель (300 об/мин) загружают 800 г отработанного электролита магниевого производства следующего состава, %: КС 75; NaCI 20; MgCl2 2;CaCl2 1,5; CaS04 1; NaaCOa 0,5 и добавляют туда 200г полимеризационно-высо- конаполненного двуокисью кремния (SIO2) поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:5Ю2 1:2. Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.

Пример 2. В высокооборотный смеситель (400 об/мин) загружают 820 г отработанного электролита магниевого производства следующего состава, %: KCI 75, NaCI 18, MgCIa 3, CaCl2 2, CaSO4 1, Na2COa 1 и добав- ляюттуда 180гполимеризационно-высокона- полненного двуокисью титана (ТЮ2) поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:ТЮ2 1 :2. Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.

о

4

„а

W О 00

Пример 3. В высокооборотный смеситель (500 об/мин) загружают 840 г отработанного электролита магниевого производства следующего состава, %: KCI 75, NaCI 15, MgCl2 5, CaCl2 3, CaSCM 1,5, №2СОз 0,5 и добавляют туда 160 гполимеризационно-вы- соконаполненного трехокисью алюминия () поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:А1гОз 1:2. Эту смесь перемешивают в течение 15 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.

Пример 4, В высокооборотный смеситель (500 об/мин) загружают 880 г отработанного электролита магниевого производства следующего состава, %: КС 70, NaCI 20, MgCl2 7; CaCl2 1,CaSO/i 1, Ма2СОз 1 и добавляют туда 120 г полимеризэционно-высоко- наполненного двуокисью цинка (ZnOa) поливинилхлоридного композита при соотношении nGX:Zn02 1:2. Эту смесь перемешивают в течение 15 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания,

Пример 5. В высокооборотный смеситель (500 об/мин) загружают 900 г отработанного электролита магниевого производства следующего состава, %: KCI 65, NaCI 20, MgCb 7, CaCl2 3, CaSO/i 3, №2СОз 2 и добавляют туда 100 г полимеризационно-высоко- наполненного трехокисью алюминия (AlaOs) полмвинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:А 20з i :2. Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.

Полученные данные сведены в таблицу. Как видно из таблицы, технические характеристики предлагаемого состава значительно выше по сравнению с известным составом.

Для сравнения составлены порошки из тех же компонентов, но превышающие по количественному содержанию указанные границы (таблица, примеры 6 и 7).

Пример 6. В высокооборотный смеситель (500 об/мин) загружают 750 г отработанного электролита магниевого производства того же состава, что в примере 1, и добавляют туда 250 г полимеризационно-высоконапол- ненного двуокисью кремния (ЗЮз) поливинилхлоридного композита при соотношении

ПВХ:5Ю2 2:1. Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.

Пример 7, В высокооборотный смеситель (500 об/мин) загружают 920 г отработанного электролита магниевого производства того же состава, что в примере 5, и добавляют туда 80 г гюлимеризационно-высоконаполненного трехокисью алюминия (А120з) поливинилхлоридного композита при соотношении ПВХ:А 20з 1:3. Эту смесь перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Затем выгружают полученный продукт, проводят его анализ и испытания.

Полученные порошки (примеры 6 и 7} имеют ниже показатели по текучести, малый насыпной вес, слишком легкие, поглощают большое количество влаги, вследствие чего

слеживаются и теряют огнетушащую способность.

Таким образом, предлагаемый состав позволяет за счет снижения влагопоглоще- ния полученных порошков в 10 раз снизить

слеживаемость в 3 - 10 раз, улучшить текучесть порошков на 20% даже при их длительном хранении, повысить огнетушащую способность порошков, при этом снижается удельный расход их на единицу поверхности пожаротушения в 2 - 4 раза. Кроме того, снижается в 2 - 4 раза стоимость полученного огнетушащего порошка за счет использования в нем более дешевых отходов калийного производства.

, Формула изобретения

Огнетушащий порошковый состав, включающий неорганические соли и целе- вую добавку, отличающийся тем, что, с целью снижения влагопоглощения и повышения огнетушащей способности состава, в качестве неорганических содей он содержит отработанный электролит магниевого про- изводства, а в качестве добавки - полимери- зационно-высоконаполненный окислами поливинилхлоридный композит с соотношением МеО:ПВХ 2:1 при следующем соотношении компонентов, мас%: Отработанный электролит магниевого производства80-90

Полимериззционно-высоконаполнен- ный окислами поливинилхлоридный композит с соотношением МеО:ПВХ 2:1 10-20

Изобретение относится к порошковым составам для тушения пожаров и позволяет снизить влагопоглощение и повысить огнетушащую способность. Состав включает в качестве неорганических солей отработанный электролит магниевого производства 80- 90%, а в качестве целевой добавки - полиме- ризационно-высоконаполненный окислами поливинилхлоридный композит с соотношением МеО:ПВХ 2:1 в количестве 10 - 20%. Для приготовления состава компоненты загружают в высокооборотный смеситель, перемешивают в течение 30 мин до получения однородного порошка. Полученные порошки имеют влагопоглощение по сравнению с известным в 10 раз меньше, слеживаемость уменьшается в 3 - 10 раз, улучшается текучесть на 20% даже при их длительном хранении. Повышается огнетушащая способность- удельный расход снижается в 2-4 раза, а также снижается в 2 - 4 раза стоимость полученного порошка. 1 табл. сл с