Изобретение относится к горной промышленности и предназначено для регенерации фильтров скважин.
Цель изобретения - повышение эффективности устройства в работе за счет повышения качества очистки.
На чертеже представлена схема устройства.
Устройство содержит корпус 1 обратным клапаном 2 и заливочным отверстием 3, патрубок 4, снабженный эжектором 5, окна 6. пробку 7, рукоятку 8. импульсный клапан 9, теплоизоляционную оболочку 10, барабан 11 для перемещения устройства с удерживающим тросиком 12. На патрубке 4
выполнены радиальные калиброванные отверстия 13, а ольцевая полость 14 заполнена жидким азотом,
Устройство работает следующим образом.
С помощью пробки 7 сбрасывается остаточное давление в полости 14. Рукояткой 8, поворачивая обратный клапан 2, открывают заливочное отверстие 3. После наполнения полости 14 жидким азотом рукояткой 8 закрывают обратный клапан 2, который прижимается к седлу повышающимся в полости 14 давлением. Испаряющийся азот, проходя через радиальные калиброванные отверстия 13 в эжекторы 5 патрубка 4, приводит
О
ч
00
ю
в движение импульсный клапан 9, регулируемый на заданное давление порядка 10 МПа. Происходит выхлоп азота через окна 6. Жидкий азот подсасывается эжектором 5 и распыляется высокоскоростной струей газообразного азота при выхлопе через выхлопные окна 6. При выхлопе порции сжатого газообразного азота под давлением порядка 10 МПа в жидкости скважины возникает волна сжатия и пульсации газового пузыря, разрушают кольматант Капельки распыленного жидкого азота в жидкости скважины мгновенно испаряются, резко увеличиваясь в объеме, что повышает эффективность импульсного воздействия на кольматирующие фильтр отложения.
Частота следования импульсов при заданных параметрах устройства определяется скоростью испарения жидкого азота регулируемой с помощью оболочки 10, имеющей возможность изменения ее теплофи- зических свойств путем, например, изменения количества слоев. Устройство с помощью барабана 11 перемещается вверх вдоль фильтровой трубы. Скорость подъема обеспечивает 2-4 выхлопа азота на погонный метр фильтра в зависимости от конкретных условий его состояния и исключает повторные выхлопы в одной позиции во избежание замерзания воды в скважине Барабан, снабженный тормозом, через нажимной рычаг которого пропущен удерживающий тросик 12, на котором подвешено скважинное устройство, обеспечивает быс- трый спуск его без запутывания тросика
Формула изобретения
Устройство для импульсно-реагентиой
очистки скважинного фильтра, содержащее цилиндрический корпус с патрубком в центральной части, образующим с корпусом кольцевую полость, и обратный клапан в верхней части корпуса, отличаю щеес я тем, что, с целью повышения эффективности в работе за счет повышения качества очистки, оно снабжено эжектором с импульсным клапаном на его выходе, термоизоляционной оболочкой, размещенной на
наружной поверхности корпуса, а кольцевая полость заполнена жидким азотом, эжектор установлен в нижней части открытого сверху патрубка и гидравлически связан с кольцевой полостью посредством
радиальных калиброванных отверстий, выполненных на патрубке, а в нижней части корпус имеет окна для выхода газообразного азота импульсный клапан установлен с возможностью взаимодействия с нижним
торцом патрубка, причем обратный клапан имеет съемную пробку
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Факел | 1985 |
|
SU1320584A1 |
Факел | 1985 |
|
SU1318762A1 |
УНИВЕРСАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОФИЛАКТИКИ И ТУШЕНИЯ ПОДЗЕМНЫХ ПОЖАРОВ ЧЕРЕЗ СКВАЖИНУ | 1991 |
|
RU2007584C1 |
Устройство для импульсно-реагентной обработки фильтра и прифильтровой зоны скважины на воду | 1980 |
|
SU885464A1 |
Устройство для пневматической очистки фильтров эксплуатационных скважин | 1981 |
|
SU960400A1 |
Устройство для удаления жидкости из скважины | 2002 |
|
RU2220277C2 |
УСТРОЙСТВО ДЕПРЕССИОННО-ВОЛНОВОЙ ОЧИСТКИ СКВАЖИН | 2014 |
|
RU2553696C1 |
УСТРОЙСТВО ГИДРОУДАРНОЕ | 2010 |
|
RU2446271C2 |
Факел | 1979 |
|
SU729414A1 |
ПНЕВМОСНАРЯД ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ СКВАЖИНЫ | 1992 |
|
RU2044866C1 |
Изобретение относится к горной пр-ти и предназначено для регенерации фильтров скважины. Цель - повышение эффективности в работе за счет повышения качества очистки. В корпусе (К) 1 размещен патрубок (П) 4, в нижней части которого установлен эжектор (Э) 5. Кольцевая полость 14 между К 1 и П 4 заполнена жидким азотом. В нижней части К 1 под Э 5 размещен с возможностью взаимодействия с нижним торцом П 4 импульсный клапан 9. В верхней части К 1 имеется обратный клапан 2 со сьемной пробкой 7. В П 4 выполнены радиальные отверстия 13, а в К 1 - окна 6 На К 1 размещена теплоизолирующая оболочка 10. После спуска в скажину испаряющийся азот проходит через отверстия 13 в Э 5 и приводит в действие клапан 9. Происходит выхлоп азота через окна 6. Жидкий азот подсасывается Э 5 и распыляется через окна 6 При выхлопе в жидкости скважины возникает волна сжатия и пульсации газового пузыря разрушают кольматант. Перемещая устройство вдоль фильтра, производят его полную очистку. 1 ил.
11
Рекомендации по импульсным методам восстановления производительности скважины на воду | |||
ВНИИВОДГЕО, М, 1979, с | |||
Способ получения борнеола из пихтового или т.п. масел | 1921 |
|
SU114A1 |
Способ регенерации фильтров водозаборных скважин | 1985 |
|
SU1301945A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-04-15—Публикация
1988-06-03—Подача