Способ вибродиагностирования дефектов в кинематических цепях машин Советский патент 1991 года по МПК G01M13/02 

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике и может быть использовано для выявления дефектов сборки и изготовления,а также дефектов, возникающих во время эксплуатации отдельных звеньев кинематических цепей, например для диагностирования расцентровок осей валов нагнетателя и редуктора, электродвигателя и редуктора в электроприводных газоперекачивающих агрегатах.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем выявления расцентровок осей валов кинематических цепей.

На фиг. 1 представлен участок кинематической цепи, состоящий из двух жестко соединенных муфтой валов ведущего 1 и ведомого 2, вращающихся в подшипниковых опорах 3 и 4, при отсутствии расцентровки валов; на фиг. 2 - то же, при наличии расцентровки валов.

Вибрация подшипников, возникающая при вращении валов, регистрируется вибропреобразователями 5 и 6.

Способ вибродиагностирования осуществляется следующим образом.

Задают машине рабочий режим с номинальной мощностью привода Устанавливают вибропреобразователи 5, 6 на подшипниках 3, 4 каждого вала в одном и том же радиальном направлении и измеряют относительный сдвиг фаз и амплитуды гармонических составляющих колебаний подшипников на частоте вращения валов.

Если имеет место превышение измеренными амплитудами пороговых значений, а величина сдвига фаз близка к 180°, то диагностируется расцентровка валов.

О

N

кэ ю о XI

Пример, Способ использован для диагностирования расцентровки (несоосности) между валом ротора нагнетателя и вал- шестерней редуктора электроприводного газоперекачивающего агрегата СТД-4000, который состоит из электродвигателя, повышающего редуктора и центробежного нагнетателя.

Задают агрегату номинальный рабочий режим. Вибропреобразователи устанавливают на редуктор (6-й подшипник) и нагнетатель (7-й подшипник), где измеряют уровень гармонических составляющих вибрации в вертикальном направлении на частоте (133 Гц) с помощью виброметра, снабженного узкополосным фильтром, либо анализатора. Одновременно с помощью фазового детектора или фазометра измеряют сдвиг фаз между выделенными гармоническими составляющими. Если уровень вибрации на редукторе превышает 4,0 мм/с и одновременно на нагнетателе 3,0 мм/с, а сдвиг фаз между гармониками в пределах от 160° до 200°, то диагностируется расцент- ровка (несоосность).

Пороговые значения уровней вибрации и значения сдвигов фаз в данном примере определены экспериментально путем изме5

рения вибрационных параметров на агрегате при различных значениях расцентровки. Формула изобретения Способ вибродиагностирования дефектов в кинематических цепях машин, заключающийся в том, что на рабочем режиме машины определяют относительный сдвиг фаз- между гармоническими колебаниями определенной частоты, измеренными в двух

точках кинематической цепи, и по величине сдвига фаз, сравниваемой с эталонной, судят о дефектах, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей путем выявления расцентровок осей валов, у кинематических цепей измеряют амплитуды колебаний подшипников валов кинематической цепи, измерение относительного сдвига фаз и амплитуд гармонических составляющих колебаний подшипников каждого вала производят в одном и том же радиальном направлении на частоте вращения валов, а о наличии расцентровки судят по превышению измеренными амплитудами пороговых значений и

одновременном попадании величины сдвига фаз в интервал значений, близких к 180°, причем границы этого интервала и пороговых значений определяются на основе статистических данных для конкретных типов

узлов машин.

6

Изобретение относится к контрольно- измерительной технике. Цель изобретения - расширение функциональных возможностей путем выявления расцентровок осей валов кинематических цепей. В эксплуатационных условиях задают машине рабочий режим с номинальной мощностью привода, измеряют относительный сдвиг фаз и амплитуды гармонических составляющих колебаний подшипников каждого вала в одном и том же радиальном направлении, а о наличии расцентровки судят по превышению из- меренными амплитудами пороговых значений и одновременном попадании величины сдвига фаз в интервал значений, близких к 180°, причем границы этого интервала и пороговых значении определяются на основе статистических данных для конкретных типов узлов машин 2 ил. со с