Устройство для образования разгрузочных щелей в горном массиве Советский патент 1991 года по МПК E21C9/00 

}

(21) 4637439/03

.(22) 12.01.89

(46) 30.04.91. Бюа. № 16

(71)Донецкий политехнический институт

(72)В.И. Николин, В.В. Яйло, О.А. Лопатов, О.В. Боровик

и А.А. /.(игулин

(53)622.233.4(088.8)

(56) Николин В,И. и др. Борьба с выбросами угля и газл в шахтах. М.: Недра, 1981, с. 145.

Шалагинов Н.Ф. Изменение напряжен-, ности на контуре угольного целика. - Технология и экономика угледобычи, № 3, с. 53-56.

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ РАЗГРУЗОЧНЫХ ЩЕЛЕЙ В ГОРНОМ МАССИВЕ (57) Изобретение относится к горной пром-сти. Цель - повышение эффективности образования пазов и снижение металлоемкости. С буровой штангой 1

посредством кронштейна 5 и втулки 4 гаязпн нлпрарля;ощий элемент (НЭ) 7, .выполненный с охватывающим его корпусом 6. Установлен НЭ 7 с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно корпуса 6. Внутри НЭ 7 размещен шток 10 с подпружиненным пружиной 8 относительно корпуса 6 поршнем 9. Шток 10 выполнен с клином 11. С возможностью ограниченного радиального перемещения в НЭ 7 установлены выд- нижные пластины 12 и 13, с которыми взаимодействует клин 11 штока 10. При бурении усилие пружины 8, передаваемое на пластины 12 и 13, автоматически подстраивает ширину НЭ 7 к поперечному размеру шпура. При достижении TOPHJ шпура под действием усилия подачи НЭ 7, преодолевая усилие пружины d, входит в корпус 6. Этим достигается одинаковая глубина бурения всех шпуров. 3 ил.

о

(Л

7у1

/

Л/ 13

У c

$$&$s&s i6

ОЭ Јь СП

-U

СО

-vj

1

/

Фиг. 1

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам для образования разгрузочных щелей в массиве.

Цель изобретения - повышение эф- J фективности образования пазов и снижением металлоемкости.

ila фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - ,„ сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3- сечение Б-Б на фиг. 1.

Устройство для образования щелей состоит из буровой штанги 1, связанной посредством установленной на шо.й- , ке 2 буровой коронки 3 втулки 4 и кронштейна 5 с корпусом 6 направляющего элемента 7. Для образования сплошной цели расстояние между параллельными осями корпуса 6 и буровой 2п штанги 1 должно быть менее двух радиусов иуровой коронки 3. В полости корпуса 6 направляющего элемента 7 установлена пружина 8 для взаимодействия с поршнем 9, связанным со штоком 10, 25 выполненным с клином 11, и размещенным в направляющем элементе 7. Шток }0 служит для передачи усилия пружины 8 на клин 11, который предназначен для распора пластин 12 и 13, установлен- эд ных с возможностью ограниченного бокового смещения. Пружина 8 служит также для удержания поршня 9 в крайнем переднем положении. Это необходимо для установки буровой коронки 3 перед бурением на заданном расстоянии от ранее образованного шпура. Для ограничения движения направляющей 7 и ее поворота относительно корпуса 6 служит штифт 14, а выдвижных пластин - 4 штифт 15.

Устройство работает следующим образом.

В месте расположения щели бурят шпур (не показано), длина которого оп-д ределяется необходимой глубиной паза. А шпур вставляют направляющий элемент 7, связанный посредством кронштейна 5 и втулки 4, находящийся на шейке 2 буровой штанги 1, и ориентируют буро- с вую коронку 3 в плоскости предполагаемого расположения щели. Так как диаметр шпура меньше поперечного размера направляющего элемента 7 вместе с выдвинутыми, удерживаемыми в крайних „ положениях штифтами 15, выдвижными пластинами 12 и 13, последние сближаются, отодвигая клин 11 со штоком 10 и дополнительно сжимая пружину 8.

В процессе бурения направляющий элемент 7, выдвинутый из корпуса 6 и | удерживаемый от поворота штифтом 14, постоянно опережает буровую коронку 3 и за счет распора выдвижных пластин 12 и 13, под действием пружины 8, фиксирует направляющий элемент 7 на осевой линии шпура. Смещение направляющего элемента 7 с геометрической оси шпура ведет к сближению выдвижных пластин 12 и 13 и, следовательно, к дополнительному сжатию пружины 8. При этом выдвижные пластины 12 и 13, стремясь занять наиболее удаленное положение от оси направляющего элемента 7, автоматически сдвигают направляющий элемент 7 в сторону, ведущую к сближению его оси с осью шпура.

Таким образом, при бурении усилие пружины 8, передаваемое на выдвижные пластины 12 и 13, автоматически подстраивает ширину направляющего элемента 7 к поперечному размеру шпура, величина которого на углах малой прочности может увеличиваться за счет осыпания или частичного разрушения стенок. Бурение шпуров необходимой длины осуществляется путем наращивания буровых штакг 1.

На заключительном этапе бурения, когда направляющий элемент 7 достигне торца шпура, под действием усилия подачи он,преодолевая усилие пружины 8, входит в корпус b. Этим достигается одинаковая глубина бурения всех шпуров, что важно для правильного образования разгрузочной щели. Необходимая высота щели достигается последовательным бурением шпуров, каждый из которы поочередно служит направляющим.

Формула изобретения

Устройство для образования разгрузочных щелей в горном массиве, включающее направляющий элемент, связанный посредством кронштейна и втулки с буровой штангой, на конце которой закреплена коронка, отличающееся тем, что, с целью повышени эффективности образования пазов и снижения металлоемкости, направляющий элемент выполнен с охватывающим его корпусом, установлен с возможностью ограниченного осевого перемещения относительно последнего и имеет разме- шеннын внутри направляющего элемента шток с подпружиненным относительно

корпуса поршнем и пластины, установленные в направляющих с возможностью ограниченного радиального перемещеА-А

Фиг. 2

ния, при этом шток выполнен с клином для взаимодействия с пластинами направляющего элемента.

6-6

12 Фиг. 3