Способ изготовления торцового распределителя Советский патент 1991 года по МПК F04B1/12 

Изобретение относится к области объемных гидромашин и может быть использовано при изготовлении деталей системы распределения поршневых гидромашин.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления, повышение долговечности и экономичности технологического оборудования.

На фиг. 1 изображена торцовая поверхность распределителя; на фиг. 2 - сечение распределителя; на фиг. 3 - схема пластического деформирования.

Торцовый распределитель 1 имеет наружную 2 и внутреннюю 3 поверхности, сквозные серповидные окна 4 равной протяженности, разделяющие торцовый распределитель на наружный обвод 5 и внутренний обвод 6, связанные соединительными перемычками 7, и осевое отверстие 8.

Торцовый распределитель помещают в специальное приспособление, обеспечивающее двустороннее воздействие сферических инденторов 9 на торцовые поверхности соединительных перемычек 7 в их центральной части на окружности 10 разноски окон 4.

Под действием усилий Q сферические инденторы 9 внедряются в торцовые поверхности перемычки 7, вызывая пластическое течение металла перемычки и образуя углубления 11. Вытекающий из-под иденден- торов 9 металл создает распирающее усилие на наружный обвод 5 и внутренний обвод 6, вызывая упругую деформацию растяжения наружного обвода 5 и упругую деформацию сжатия внутреннего обвода 6 торцового распределителя.

После снятия деформирующих усилий О наружный обвод 5 и внутренний обвод 6, стремясь вернуться в исходное состояние, сжимают зоны пластического течения металла на перемычках 7.

Таким образом, в перемычках 7 наводятся остаточные сжимающие напряжения, которые складываются с эксплуатационными растягивающими напряжениями, разгрусл

с

о сл о о

JSw

жают перемычки, повышая тем самым долговечность торцового распределителя.

При нанесении углублений 11 на торцовые поверхности перемычек 7 выдавливаемый из-под инденторов 9 металл преимущественно будет течь в окружном направлении (по пути наименьшего сопротивления) к окнам 4, что ослабляет эффект наведения остаточных сжимающих напряжений в перемычках 7.

Для повышения уровня наводимых сжимающих напряжений в перемычках пластическое деформирование осуществляют до выполнения в распределителе окон для прохода жидкости. В этом случае течение металла в зоне внедрения инденторов более равномерно, что приводит в конечном счете к большему положительному эффекту, чем в известном способе.

Одновременно нанесение углублений 11 на все перемычки 7 торцового распределителя требует применения технологического оборудования большой мощности.

Для уменьшения потребной мощности технологического оборудования пластическое деформирование перемычек выполняют последовательно, так как пластические деформации локализуются на перемычках, а расстояние между перемычками в несколько раз больше размеров перемычки.

Пример. Заготовку торцового распределителя в виде диска постоянной толщины с осевым отверстием из цветного сплава, например латуни ЛМЦСКА 58-2-2- 1-1, устанавливают под пресс в приспособ- ление, обеспечиающее двустороннее внедрение инденторов до упоров, регламентирующих выбранную глубину отпечатков (обычно 0,3-0,5 мм) и их равенство с обеих торцовых поверхностей, Наносят

первую пару отпечатков, затем периодически поворачивая диск на угол f - 2п I Z, где Z- количество перемычек, последовательно наносят остальные пары отпечатков. После

чего между нанесенными отпечатками фрезеруют окна и проводят окончательную обработку торцовых поверхностей распределителя.

Таким образом, предлагаемый способ

изготовления торцового распределителя позволяет упростить технологическое оборудование и повысить долговечность за счет наведения сжимающих напряжений по всей ширине перемычек.

Формула изобретения

1.Способ изготовления торцового распределителя, включающий выполнение в распределителе окон для прохода рабочей жидкости, разделенных перемычками, центрального осевого отверстия и последующее наведение в перемычках сжимающих напряжений, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии изготовления и повышения долговечности, наведение

сжимающих напряжений осуществляют путем одновременного пластического деформирования перемычек двусторонним обжатием их между сферическими инденто- рами до появления на торцовых поверхностях перемычек углублений.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластическое деформирование осуществляют до выполнения в распределителе окон для прохода рабочей жидкости.

3. Способ по пп, 1и2, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности технологического оборудования путем уменьшения потребной мощности, двустороннее пластическое деформирование перемычек выполняют последовательно.

ю

11

А-А

Н

Изобретение относится к объемным гидромашинам и может быть использовано при изготовлении деталей системы распределения поршневых гидромашин. Целью изобретения является упрощение технологии изготовления, повышение долговечности и экономичности технологического оборудования за счет одновременного пластического деформирования перемычек распределителя двусторонним обжатием их между сферическими инденторами до появления на торцовых поверхностях перемычек углублений. Кроме этого, пластическое деформирование осуществляют до выполнения в распределителе окон для прохода рабочей жидкости. Пластическое деформирование перемычек можно выполнять последовательно, что уменьшит мощности технологического оборудования. 2 э. п. ф-лы, 3 ил.

Фм1

Q

Фиг.2.

rh(Q

У)