Измельчитель растительных материалов Советский патент 1991 года по МПК A01F29/04 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчителям растительных материалов, например, зерна и зерностержневой смеси кукурузы, початков кукурузы для самоконсервирования, а также зеленой массы, сочных и грубых кормов для приготовления комбисилоса.

Целью изобретения является повышение производительности и снижение энергоемкости процесса.

На фиг.1 представлен измельчитель растительных материалов, общий вид; на фиг.2 - ротор с ножевыми барабанами, продольный разрез; на фиг.З - ножевой барабан с ножами и положение ножа через каждые 45° за один оборот диска при условно заторможенном роторе.

Измельчитель растительных материалов содержит корпус с нижней 1 и верхней 2 частями, загрузочную горловину 3, образованную пластиной 4 и профильной стенкой 5, выгрузную горловину 6, установленную на стенке 7. Нижняя часть 1 корпуса установлена на раме 8, на которой установлены салазки 9 с электродвигателем 10. Внутри нижней части 1 корпуса на направляющих 11 установлена дека 12, Между нижней 1 и верхней 2 частями корпуса расположен ротор 13.

Ротор 13 состоит из приводного вала 14, на концах которого размещены подшипники 15. На приводном валу 14 размещены несущие диски 16 и 17, между которыми находится распорная втулка 18. Диски 16 и 17 зафиксированы между упором 19 и втул- 20 гайкой 21 и шпоночными соединениями 22 и 23.

Между несущими дисками 16 и 17 установлены равномерно по окружности ножевые барабаны 24. Каждый из ножевых барабанов 24 содержит приводной вал 25, диски 25, 27 и 28, разделенные втулками 29.

В отверстиях 30 дисков 26, 27,28 вставлены пальцы 31, на которые надеты ножи 32, разделенные втулками 33.

Приводной вал 25 установлен на подшипниках 34 в отверстиях 35 несущих дисков 16 и 17.

Диски 26, 27 и 28 зафиксированы шпоночным соединением 36 и втулками 37. На приводные валы 25 со стороны несущего диска 16 надета и зафиксирована шестерня 38, находящаяся в зацеплении с центральной шестерней 39, неподвижно закрепленной на стенках 40, 41 нижней 1 и верхней 2 частей корпуса концентрично приводному йалу 14,

На несущем диске 16 установлен кольцевой кожух 42 с уплотнительной прокладкой 43, образующий полость 44 для удержания смазочных материалов.

Вращение от электродвигателя 10 на приводной вал 14 осуществляется ременной передачей 45.

Измельчитель раоп/пельных материалов работает следующим образом.

Вращение вала электродвигателя 10 че0 рез ременную передачу 45 передается на приводной вал 14. Совместно с приводным валом 14 вращаются несущие диски 16 и 17. Размещенные между несущими дисками 16 и 17 ножевые барабаны 24 совершают вра5 щательное движение вокруг оси приводного вала 14.

Одновременно шестерни 38, обкатываясь по неподвижной шестерне 39, передают вращение приводным валам 25. Вращение

0 через диски 26,27,28 передается на пальцы 31.

Таким образом ножевые барабаны 24 совершают вращательное движение относительно оси приводного вала 14 и враще5 ние вокруг собственной оси приводного вала 25.

Ножи 32, свободно подвешенные через отверстия в них на пальцах 31, совершая вращательное движение относительно оси

0 приводного вала 25, вращаются одновременно относительно общей оси приводного вала 14. Находясь в сложном плоско-параллельном вращении, центры тяжести Г ножей 32 испытывают воздействие центробежных

5 сил В от вращения относительно оси приводного вала 25 и центробежных сил А от вращения относительно оси приводного вала 14.

В зависимости от соотношения радиуса

0 от оси приводного вала 14 до центра тяжести Г ножа 32 и радиуса от оси приводного вала 25 до этого же центра тяжести Г ножа 32 и в зависимости от отношения планетарной передачи (шестерни 38, 39) конец ножа

5 32 может описывать при вращении окружность или сложную кривую. При расстоянии от центра тяжести Г ножа 32 до оси приводного вала 14, большем расстояния от этого же центра тяжести Г до оси приводного вала

0 25 и передаточном отношении планетарной передачи, равном 1, под действием результирующей силы В на центр тяжести Г нож 32 начинает складываться, проворачиваясь от- с носительно оси пальца 31 на 180°, его центр

5 тяжести Г на мгновение останавливает свое вращение относительно оси приводного вала 25. Но вращение пальца 31, на котором закреплен нож 32, продолжается, палец 31 тянет за собой нож 32, Центр тяжести Г ножа 32 вновь приобретает два плавно нарастающих вращения, скорости центра тяжести Г ножа 32 суммируются, и конец ножа интенсивно выходит на максимальную траекторию вращения. Отдав накопленную энергию на импульс силы Д и на измельчение материала, нож 32 начинает вновь складываться. Выполнение измельчителя с импульсно-молотковым барабаном позволяет концентрировать накопленную молотками энергию и расходовать ее в рабочей зоне с наибольшей отдачей. Мгновенная скорость конца ножа может составлять 40 - 150 м/с при вращении барабана со скоростью 350 - 750 об/мин. Применение электродвигателя 10 со скоростью вращения выходного вала 1500 об/мин позволяет увеличить крутящий момент на валу барабана.

0

5

Формула изобретения Измельчитель растительных материалов, содержащий корпус с загрузочной и выгрузной горловинами, ротор с установленными на нем равномерно по окружности с возможностью вращения в одну сторону с ним ножевыми барабанами, центры тяжести ножей которых между осями приводных валов ротора и ножевых барабанов расположены ближе к осям последних, и привод, выполненный в виде планетарной передачи отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и снижения энергоемкости процесса, ножи присое- динены к барабанам шарнирно, а передаточное отношение планетарной передачи равно 1.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к измельчителям растительных материалов, например зерна и зерностержневой смеси кукурузы, початков кукурузы для самоконсервирования, а также зеленой массы, сочных и грубых кормов для приготовления комбисилоса. Цель изобретения - повышение производительности и снижение энергоемкости процесса. ИзS 30 4 мельчитель растительных материалов содержит нижнюю 1 и верхнюю части корпуса, загрузочную 3 и выгрузочную 6 горловины, ротор 13. На роторе 13 равномерно по окружности установлены ножевые барабаны 24 с шарнирно подвешенными ножами 32. Приводные валы ротора 13 и ножевых барабанов 24 вращаются в одну сторону и связаны планетарной передачей с передаточным отношением, равным 1. Центры тяжести ножей 32 между осями приводных валов ротора 13 и ножевых барабанов 24 расположены ближе к осям последних. При вращении ножа 32 вокруг приводной оси ротора 13 и приводной оси ножевого барабана 24 нож 32 под действием центробежных сил совершает движение по замкнутой криволинейной траектории. После прохождения зоны резания нбж 32 складывается, а в зоне резания распрямляется под действием суммарной составляющей центробежной сил. Зил. 0 К § со йя

31

32

mm

Фиг. 2

-

Фиъ.З