Изобретение относится к получению эластичного формованного ППУ и может найти применение в различных отраслях промышленности: автомобильной, мебельной, авиационной и других,
Целью изобретения является снижение энергозатрат при сохранении прочностных характеристик пенополиуретана.
В предлагаемом способе используют в качестве простого полиэфирполиола олиго- меры окиси пропилена и окиси этилена с мол. массой 2900-6100. например Лапрол 3003, Лапрол 3503-2Б-5. Лапрол 3603-2-12, Систол, Лапрол 5003-2Б-10 и Лапрол 6003- 2-12; в качестве изоцианатного компонента - толуилендиизоцианат - смесь изомеров 2. 4 и 2,6 в соотношении 80:20 или 65.35 - ТДИ 80/20 или ТДИ 65/35: в качестве пеностабилизатора - водорастворимые кремнийорга- нические поверхностно-активные вещества (КЭП-2А). OS-32 (фирма Байер, ФРГ). ДС-190 (фирма Дау Корнинг, Австрия), BF-2370 (фирма Гольдшмидт, ФРГ); в качестве вспенивающего агента - воду и низкокилящие галоидуглеводороды, например метиленх- лорид; в качестве катализатора - производные 4- и 2- валентного олова - октоат олова, дибутилдилаурат олова, четыреххлористое олово или его кристаллогидрат.
Пример . Заливают форму объемом 0.3 м3 по следующей рецептуре: мас.ч.: Олигомер окиси пропилена и окиси этилена марки Лапрол 3603-2-12100,0
Толуилендиизоцианат в соотношении изомео
XI о о
ON
ров 2,4 и 2,6 80:2044,0
Вода 3,5
Кремнийорганический пеностабилизатор ДС-1901,0
Четыреххлористое
олово SnCU0,3
В случае использования ЗпСй его растворяют в ТДИ 80/20 или ТДИ 65/35. В случае использования смеси SnCI/i и дибу- тилдилаурата или октоата олова SnCM растворяют ТДИ, а дибутилдилаурат или октоат олова - в полиэфире.
Приводят расчет количества заливаемой композиции в форму обьемом 0,3 м3 по формуле
Р V- d 9.48 кг,
где Р - количество заливаемой композиции, кг;
V - объем формы, м ;
d - кажущаяся плотность ППУ, кг/м ,
Производят пересчет количества каждого компонента заливаемого в форму по пропорции и получают количество Лапрола 3603-2-12 X 6,3 кг, исходя из данных Р.
Для остальных компонентов расчет производят аналогично.
В емкости взвешивают Лапрол 3603-2- 12 в заданном количестве, затем добавляют заданное количество пеностабилизатора, воды, перемешивают дисковой мешалкой с числом оборотов 3000 в 1 мин в течение 30-35 с. Затем вводят ТДИ 80/20 с растворенным в нем катализатором, перемешивают еще 15-20 с и выливают в
подготовленную форму; выдерживают в форме при 79-83°С в течение 6-8 мин, извлекают из формы и испытывают.
Рецептуры получения пенополиуретана по примерам 1-11 и его свойства приведены в табл. 1-4.
Формула изобретения
Способ получения эластичного формованного пенополиуретана путем заливки а форму реакционной массы на основе оксип- ропилированного полиэфирполиолз или смеси оксипропилированного и оксиэтилированного полиэфирполиолов с мол. массой 2900-6100, изоцианатного компонента, катализа-тора, поверхностно-активного вещества и вспенивающего агента, выдержки в форме и извлечение из формы пенополиуретана, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат процесса при сохранении прочностных характеристик пенополиуретана, заливку реакционной массы, последующую выдержку и извлечение из
формы осуществляют при термостатирова- нии формы в пределах 81 ± 2°С, а в качестве катализатора используют или 0,24- 0,36 мае.ч. четыреххлористого олова или смесь 0,03-0,35 мае.ч. четыреххлористого
олова и 0,09-0.20 мае.ч. дибутилдилаурата олова, или 0,03-0,35 мае.ч. четыреххлористого олова с 0,15-0,25 мае.ч. октоата олова в расчете на 100 мае.ч. полиэфирполиола.
Ч -структура открытая, мелкая, равномерная: - разрывы: О -закрытые поры.
Примечание. Температура формы при заливке 81 ±2°С.
+ - Структура открытая, мелкая, равномерная;ч-
разрывы; О - закрытые поры.
Примечание. + - Структура открытая, мелкая, равномерная: - разрывы; О - закрытые поры.
Таблица А
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА И СОСТАВ ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩЕГО КОМПОНЕНТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА | 1998 |
|
RU2163608C2 |
Способ получения эластичного пенополиуретана | 1984 |
|
SU1168565A1 |
Способ получения эластичногопЕНОпОлиуРЕТАНА | 1979 |
|
SU836016A1 |
ГИДРОКСИЛСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА | 1998 |
|
RU2143442C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ИЛИ ПЕНОПОЛИИЗОЦИАНУРАТА | 1993 |
|
RU2048482C1 |
Способ получения жесткого пенополиуретана | 1981 |
|
SU1121973A1 |
Способ получения полужесткого пенополиуретана в виде блоков | 1977 |
|
SU704950A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЯГКИХ ЭЛЕМЕНТОВ МЕБЕЛИ | 1996 |
|
RU2128193C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВ | 1994 |
|
RU2093527C1 |
Композиция для получения жесткого пенополиуретана пониженной горючести | 2019 |
|
RU2726212C1 |
Изобретение относится к способу получения эластичного формованного пенополиуретана (ППУ) и может быть использовано в автомобильной, мебельной, авиационной отраслях промышленности. Изобретение позволяет снизить энергозатраты процесса при сохранении прочностных характери- стич ППУ за счет использования в качестве катализатора 0,24-0,36 мас.ч. четыреххло- ристого олова, или смеси 0,03-0,35 мас.ч. четыреххлористого олова с 0,09-0,20 мас.ч. дибутилдилаурата олова, или 0,15- 0.25 мас.ч. октоата олова и 0,03-0,35 мае ч. четыреххлористого олова в расчете на 100 мае ч полиэфирполиола. Одновременно при формовании изделия из ППУ выдержку и извлечение из формы осуществляют при термостатировании в форме в пределах 81 ± 2°С. 4 табл. .
Примечание. + - Структура отлрытзп мелкая, рзакомернзо.- разрывы О - закрытые поры
Бюист Дж | |||
М | |||
Композиционные материалы на основе полиуретанов | |||
- М.: Химия, 1982 | |||
с | |||
Устройство для разметки подлежащих сортированию и резанию лесных материалов | 1922 |
|
SU123A1 |
Авторы
Даты
1991-05-07—Публикация
1988-04-04—Подача