Фильтр для очистки газов Советский патент 1991 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к процессам фильтрации, в частности к устройствам для отделения от газовой несущей среды дисперсной фазы (твердый аэрозоль), и может быть использовано в газоочистных сооружениях различных отраслей промышленности, например металлургической.

Цель изобретения - снижение пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечение эффективной работы фильтра.

На фиг.1 представлена схема фильтра; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1.

Фильтр состоит из цилиндрического корпуса 1 и верхней крышки 2 с загрузочным люком 3. Внутри корпуса 2 размещены жалюзийная решетка из расположенных ярусами конических колец 4 и циклон 5, состоящий из верхней неподвижно установленной части 6 с входным 7 и выходным 8 патрубками и нижней установленной с возможностью вращения цилиндроконической части 9, снабженной кожухом 10с образованием между ними полости 11. Всасывающие элементы в виде патрубков-заборников 12 расположены по высоте кожуха 10 и сообщены с полостью 11.

В нижней части корпуса 1 по его оси расположен полый вал 13 с приводом 14, закрепленный в корпусе опорного подшипника 15 и соединенный с вакуумом. Полость 11 сообщена с полым валом 13. Между кромкой нижнего открытого конца цилиндроконической части 9 циклона 5 и верхним заглушенным торцом вала 13 имеется кольцевой зазор 16, а внутренняя полость цик(

сл о ю

пона 5 изолирована от рабочей полости фильтра лабиринтным уплотнением 17, установленным между неподвижной 6 и подвижной 9 частями циклона 5. Между выходным патрубком 8 циклона 5 и загрузочным люком 3 по оси корпуса 1 установлена распределительная конусная крышка 18. В нижней части корпуса 1 расположены выходной патрубок 19 для очищенного газа и выпускной патрубок 20 с выгрузочным устройством 21 для уловленной пыли. Между коническими кольцами 4 размещен зернистый материал 22.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ поступает в циклон 5 через входной патрубок 7, где происходит его предварительная очистка, и через выходной патрубок 8 поступает под конусную крышку 18, после чего распределяется по рабочей полости фильтра. Пройдя через слой зернистого материала 22, газ очищается от пыли и покидает фильтр через выходной патрубок 19, Крупные частицы пыли, уловленные циклоном 5, отводятся через кольцевой зазор 16 в нижнюю часть корпуса 1 и через выгрузочное устройство 21 и выпускной патрубок 20 покидают фильтр. Пыль, оседающая на поверхности зернистого материала 22, частично углубляется по толщине засыпки, при этом передний слой, являющийся автофильтром, растет, что обусловливает сопротивление фильтра. При достижении заданного сопротивления в полом валу 13 создается разрежение и включается электродвигатель привода 14, в результате чего нижняя часть 9 циклона 5 с кожухом 10 и присоединенными к нему пат- рубками-заборниками 12 вращаются вокруг оси фильтра. Вследствие вращения патруб- ки-заборники 12 перемещаются по поверхности размещения пыли, втягивают ее в полость 11 циклона 5, и через полый вал 13 пыль отводится из фильтра. Сопротивление фильтра падает до заданного, электродвигатель привода 14 и вакуум в полом валу 13 отключаются, и на поверхности фильтрующего зернистого материала 22 вновь отлагается пыль. Когда оставшаяся в глубине фильтрующего зернистого материала 22 пыль создает заданное максимальное сопротивление фильтра, в полом валу 13 создается более интенсивный режим отсасывания, при этом вместе с пылью удаляется часть фильтровального зернистого материала 22 до достижения фильтром минимального сопротивления. Одновременно с отводом отработанного фильтровального зернистого материала 22 через загрузочный люк 3 подается свежий, который равномерно распределяется в жалюзийной решетке, ссыпаясь по наружной поверхности распределительной крышки 18. Отвод уловленной пыли циклоном 5 и пыли с поверхности фильтровального слоя, а также замена зернистого фильтровального материала 22

производится при непрерывной работе фильтра.

Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечивается снижение пылевой нагрузки на зернистую фильтровальную

перегородку при минимальных габаритных размерах газоочистного устройства, что позволяет продлить срок службы фильтровального материала, сократить его расход и энергозатраты на регенерацию и обеспечить эффективную работу фильтра. Формула изобретения Фильтр для очистки газов, включающий циклон и фильтрующую секцию с зернистым фильтрующим размещенным на расположенных ярусами конических кольцах материалом, смонтированные в общем корпусе , входной и выходной патрубки для газа, устройство для регенерации с всасывающим элементом, соединенным с вакуумом, и устройство для отвода уловленной пыли, о т- личающийся тем, что, с целью снижения пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечения эффективной работы фильтра, циклон установлен по оси

фильтра в полости между коническими кольцами с фильтрующим зернистым материалом, фильтр снабжен полым установленным под циклоном валом и конусной распределительной крышкой, размещенной над верхней частью циклона, нижняя часть которого установлена с возможностью вращения и снабжена кожухом с образованием полости, при этом всасывающие элементы расположены на кожухе и сообщены через

полость, образованную нижней частью циклона и кожухом, и полый вал с вакуумом.

/Ґ

А-А

;

21

W

Изобретение относится к процессам фильтрации, в частности к устройствам для отделения от газовой несущей среды дисперсной фазы, и может быть использовано в газоочистных сооружениях различных отраслей промышленности. Цель изобретения - снижение пылевой нагрузки на зернистый фильтровальный слой и обеспечение эффективной работы фильтра. Циклон 5 установлен по оси фильтра в полости между полками 4 с фильтрующим материалом 22, при этом над верхней частью циклона 5 с входным 7 и выходным 8 патрубками для газа установлена конусная распределительная крышка 18. Нижняя часть 9 циклона 5 снабжена кожухом 10, выполненным с возможностью вращения вокруг оси совместно с нижней частью 9 циклона 5. Всасывающие элементы 12, расположенные на кожухе 10, сообщаются через полость 11, образованную нижней частью 9 циклона 5 и кожухом 10, и полый вал 13 с вакуумом 2 ил.