Электромагнитный сепаратор Советский патент 1991 года по МПК B03C1/02 B03C1/30 

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и мо- ,жет быть использовано для сепарации ферромагнитных включений из потока сыпучего материала, например из отработанных формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса сепарации и производительности.

На чертеже представлена схема электромагнитного сепаратора.

Устройство содержит питатель в виде конвейера 1 и вибросита 2 и собственно сепаратор 3. Сепаратор 3 включает вертикальный немагнитный цилиндрический корпус 4, в верхней части которого расположен конический рассеиватель 5 потока материала. Ниже рассеивателя 5 расположены направля- ющие 6 и 7. Они выполнены в виде поло- го усеченного конуса. В нижней части корпуса 4 расположено коническое приспособление 8 для разгрузки немагнитеьел

со

О Јь

ного продукта. Снаружи корпуса 4 закреплены две электромагнитные системы 9 и 10, Ниже каждой из электромагнитных систем 9 и 10 расположены коничес кие направляющие 11 и 12 для разгрузки магнитного продукта. В стенке корпуса 4 под электромагнитными системами 9 и 10 выполнены прорези для вывода магнитного продукта. Направля- ющие 6 и 7 расположены на уровне верх него края электромагнитных систем 9 и 10 соответственно.

Для отвода продуктов сепарации предусмотрены конвейеры 13-15.

Устройство работает следующим образом.

Исходный сыпучий материал при помощи ленточного конвейера 1 подают на вибросито 2, при помощи которого происходит отделение крупнокусковых фракций материала и включений, находящихся в нем. Под действием сил гравитации происходит подача и дальнейшее движение материала в сепараторе 3. В зазоре, образованном корпусом 4 и конусообразным рассеивателем 5. происходит формирование трубы из сыпучего материала, а при помощи направляющих 6, 7 эта форма поддержи- вается на протяжении всего периода движения материала. На уровне улавливающих поясов с расположенными на них электромагнитными системами 9 и 10, а также направляющими 11 и 12 для разгрузки продуктов разделения сыпучий материал подвержен действию постоянных электромагнитов. Ферромагнитные включения под действием магнитных пондеромоторных сил перемеща- ются за пределы наружного контура трубы, образованной сыпучим материалом, и удерживаются на стенках улавливающих поясов. Для обеспечения непрерывности движения потока сыпучего

„

сjg

}5

2025 ,Q 35

материала установлены по меньшей мере два улавливающих пояса с электромагнитами постоянного поля, работающими поочередно с перекрытием по времени, причем время опережения электромагнитов больше или равно времени прохождения сыпучим материалом расстояния между электромагнитами. Электромагнитная система 10, расположенная в нижнем улавливающем поясе, включается раньше, чем отключается электромагнитная система 9, расположенная в верхнем улавливающем поясе. Отключается система 10 после включения системы 9, расположенной в верхнем улавливающем поясе. После отключения электромагнитных систем 9 или 10 ферромагнитные включения, находящиеся на стенках улавливающих поясов, под действием силы тяжести разгружаются по направляющим 11 и 12.

Формула изобретения

Электромагнитный сепаратор, включающий вертикальный немагнитный цилиндрический корпус, с наружной стороны которого расположены одна над другой две электромагнитные системы, а внутри расположен конический рас- сеиватель потока материала и направляющие, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса сепарации и производительности, направляющие выполнены в виде двух полых усеченных конусов, каждый из которых расположен на уровне верхнего края одной из электромагнитных систем, при этом под каждой из электромагнитных систем в стенке корпуса выполнены прорези, ниже которых закреплены направляющие, выполненные конусообразной формы, и служащие для вывода магнитного продукта.

13

2

9

Изобретение относится к разделению материалов по магнитным свойствам. Цель - повышение эффективности процесса сепарации и производительности. Устройство содержит корпус 4, выполненный из немагнитного материала в виде вертикального цилиндра. В верх- лей его части расположен конический рассеиватель 5 потока материала. Под ним расположены направляющие (Н) 6 и 7 в виде полых усеченных конусов. Расположены Н 6 и 7 на уровне верхнего края электромагнитных систем (ЗМС) 9 и 10, закрепленных снаружи корпуса 4. Под Н 6 и 7 расположено коническое приспособление 8 для вывода немагнитной фракции. Для вывода магнитных частиц в стенках корпуса 4 выполнены прорези. Ниже прорезей расположены конусообразные Н 11 и I2 для разгрузки магнитной фракции. Исходный материал подается на рассеиватель 5. Образуется кольцевой поток материала. Немагнитные частицы свободно падают на конвейер 15. Магнитные частицы под действием магнитных полей ЭМС 9 и 10 притягиваются к стенке корпуса 4. Для разгрузки магнитных частиц ЖС 9 и tO поочередно, с перекрытием во времени, отключаются. При этом магнитные частицы под действием веса по Н 11 и 12 разгружаются на конвейеры 13 и 14. 1 ил. г