Устройство для пневматического разделения сыпучих материалов Советский патент 1991 года по МПК B07B7/01 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих смесей с помощью воздушных потоков, в частности пневмосепараторам для очистки зерна от легких примесей.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима.

На чертеже представлено устройство, общий вид.

Устройство содержит цилиндрокони- ческий корпус 1, материалопровод 2, соединенный по касательной посредством входного патрубка 3 с подготовительной камерой 4. Подготовительная камера 4 образована группой концентрических полых цилиндров 5, образующих ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами 6 для прохода воздушного потока из камеры 4 наружу в корпус устройства. Нижняя цилиндрическая поверхность камеры 4 сопряжена с конической перфорированной камерой 7, которая ограничена конической сет- кой 8. Внутри подготовительной камеры 4 расположен неподвижный цилиндр 9 и подвижная ступенчато-коническая вставка, состоящая из жестко соединенных между собой усеченных конусов 10 и 11. Вставка установлена с возможностью вертикального перемещения и входа в цилиндр 9. Коническая поверхность 11 образована так, чтобы образующая ее была параллельна образующей конической перфорированной поверхности 7, а ее нижнее основание имеет диаметр, равный диаметру верхнего основания конической камеры 7. При этом верхнее основание конической поверхности 11 образует с поверхностью нижнего цилиндра 5 кольцевой зазор. Усеченный конус 10 обеспечивает сужение сечения подготовительной камеры по ходу движения воздуха. Коническая часть корпуса 1 является приемником основной фракции зерна. В центре конической части корпуса 1 установлен приемник 12 для легких примесей, соединенный через воздухопровод 13с пневморазгрузителем 14, снабженным шлюзовым затвором 15. На пневмораз- грузителе 14 установлен вентилятор 16 Приемник основной фракции зерна снабжен шлюзовым затвором 17.

Устройство работает следующим образом.

Зерновая смесь из пневмотранспорт- ной сети по материалопроводу 2 и входному патрубку 3 по касательному направлению поступает в подготовительную камеру 4, где переходит во вращательное движение, отбрасываясь под действием центробежных сил от поверхности конуса 10 к ступенчатой поверхности подготовительной камеры 4. Вращательное движение зернового потока по ступенчатой поверхности под действием центробежной силы приводит к ин

10

25

15 201998а

тенсификации процесса расслоения зерновой смеси, переходу легких примесей к верхней части слоя и этим самым к его подготовке и разделению после перехода через переходное щелевое пространство нижней цилиндрической поверхности в перфорированную пневмо- сепарационную камеру 7. Нижнее щелевое пространство подготовительной камеры 4 создает возможность прохода вращающегося зернового слоя и сопротивление воздушному потоку для того, чтобы большая часть воздушного потока проходила через верхние щелевые зазоры 6 в наружное пространство, ограниченное корпусом 1, через сетку 8 камеры 7 и обдувала зерновой поток, разбрасываемый через нижнее щелевое пространство камеры 4. Сетка 8 служит для ограничения движения зернового слоя, поступающего из камеры 4, и распределения воздушного потока. Воздушный поток, проходя через слой зерна, захватывает и уносит находящиеся в его верхней части легкие примеси в сторону их расположения в приемник 12 для Легких примесей, а основная фракция зерна спускается по конической части корпуса 1 вниз и выводится из него через шлюзовой затвор 17. Легкие примеси транспортируются воздухом по воздухопроводу 13, поступают и осаждаются в пневморазгруэителе 14 и через шлюзовой затвор 15 удаляются наружу. v

Предложенная форма выполнения подготовительной камеры способствует переходу части воздушного потока из камеры наружу для обдува и уноса легких примесей в поперечном направлении к приемнику легких примесей в сторону их расположения, т.е. за счет изменения кинематики движения воздушного потока от пневмотранспорт- ной сети в предлагаемом устройстве обеспечивается эффективное использование этого воздушного потока.

Наличие неподвижного цилиндра обеспечивает постоянство кольцевого пространства в зоне входного патрубка.

Установка конической вставки обеспечивает сужение пространства подготовительной камеры с тем, чтобы большая часть объема воздуха от пневмо- транспортной сети переходила в наружное пространство, ограниченное корпусом устройства, и образовала поперечный поток воздуха в сепарацион30

35

40

45

50

55

5,165

ном канале, что способствует повышению эффективности работы устройства. Выполнение конической вставки с возможностью вертикального перемещения обеспечивает регулирование величины переходного щелевого зазора и, следовательно, количества воздуха, направляемого в пневмосепарационную камеру для образования поперечного потока для очистки зерна, отвода легких примесей в центрально расположенный приемник.

Применение данного устройства позволяет повысить эффективность процесса разделения зерна на 8-12%.

Формула изобретения

1. Устройство для пневматического разделения сыпучих материалов, включающее цилиндроконический .корпус с расположенной в верхней части корпуса и коаксиально ему подготовительной камерой, расположенной внутри нее вставкой, питающий патрубок, соединенный тангенциально с подготовительной камерой, перфорированную камеру в виде усеченного конуса, расположенного внутри корпуса коаксиально ему большим основанием вниз, а меньшим сопряженного с подготовительной камерой, приемник легких фракций, расположенный в корпусе под подготовитель986

ной камерой и соединенный с вентилятором, приемник основной фракции зерна, расположенный в нижней части корпуса, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима, оно снабжено цилиндром, жестко закрепленным в верхQ ней части подготовительной камеры со- осно с корпусом, при этом подготовительная камера выполнена из цилиндров, расположенных концентрнчно друг другу и ступенчато друг над другом с

5 образованием кольцевых щелрй, а вставка выполнена из двух жестко соединенных между собой усеченных конусов, расположенных коаксиально подготовительной камере большими основаниями

0 вниз и установленных с возможностью вертикального перемещения относительно внутренней поверхности жестко закрепленного цилиндра, причем образующая нижнего усеченного конуса распо5 ложена параллельно образующей перфорированной камеры с образованием кольцевой щели.

1

2, Устройство по п. 1, о т л п - 0 ч а ю щ е е с я тем, что диаметр нижнего основания нижнего усеченного ко - нуса вставки выполнен равным диаметру нижнего цилиндра подготовительной камеры.

Изобретение относится к разделению сыпучих материалов с помощью воздушных потоков, в частности превмосепараторам для очистки зерна от легких примесей. Цель изобретения - повышение эффективности разделения за счет оптимизации аэродинамического режима. Устройство состоит из цилиндроконического корпуса 1 с подготовительной камерой (К) 4, выполненной из концентрично расположенных ступенчато друг над другом с образованием кольцевых щелей 6 цилиндров (Ц) 5. Внутри К 4 установлена ступенчато-коническая вставка, выполненная из двух жестко соединенных между собой усеченных конусов (УК) 10 и 11, расположенных коаксиально К 4 большими основаниями вниз. В верхней части К 4 и соосно с ней неподвижно установлен Ц 9. Оба УК 10 и 11 установлены с возможностью вертикального перемещения и входа в Ц 5, а диаметр нижнего основания УК 11 равен диаметру нижнего Ц 5. Внутри корпуса 1 и коаксиально ему установлена перфорированная К 7, выполненная в виде УК, установленного большим основанием вниз, а меньшим основанием сопряженного с К 4. Образующая УК 11 выполнена параллельно образующей К 7. Тангенциально К 4 закреплен питающий патрубок 3, а под К 7 установлен приемник 12 легкой фракции, соединенный с вентилятором 16. В нижней части кор пуса 1 установлен приемник основной фракции. Исходный продукт поступает через патрубок 3 в К 4, где закручивается в пространстве между Ц 5 и УК 10 и двигается вниз. Крупные фракции проходят через щель 6 нижнего Ц 5 и УК 11 в К 7. Воздух через щели Ц 5 поступает в пространство между корпусом 1 и -УК 10, через перфорации в К 7 продувают основную фракцию зерна, двигающуюся в сборник. Мелкие фракции с воздухом через приемник 12 отсасывают из устройства вентилятором 16. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. . Ј (Л О сл со со 00