Сепаратор для очистки и сортирования зерна Советский патент 1980 года по МПК B07B4/08 

1

Изобретение относится к зерноочистительно-сортировальным устройствам, в частности к устройствам, осуществляющим очистку и сортирование зерна в-псевдоожиженном слое.

Известен аппарат для классификации сыпучих материалов, включающий корпус, загрузочное приспособление, рабочий орган, выполненный в виде перфорированной решетки, вентилятор, привод 1.

.Недостаток данного сепаратора заключается в низкой производительности и качестве разделения, вследствие взаимного засорения выделен-г ных фракций.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является сепаратор для очистки и сортирования дерна, включаю1ций корпус/ рабочий орган, выполненный в виде перфорированного усеченного конуса, установленного с возможностью вращения, подпорно-делительное присгьособление, привод/ вентилятор, загрузочное и разгрузочное приспособление 2.

Недостаток известного устройства заключается в том/ что разделение зерновой массы на прямом конусе .приводит к уменьшению толщины слоя

примесей, а в дальнейшем и к усложнению отделения верхней фракции от Основного зерна. Кроме тогс значительно усложняется отвод примесей от 5 рабочего органа.

Цель изобретения - интенсификация процесса сепарации.

Указанная цель достигается за счет того, что усеченный конус установлен меньшим основанием вниз и снабжен направляющиг ш элементами, размещенными на его поверхности и выполненными по спирали Архимед°а.

На фиг. 1 изображен сепаратор 15 для очистки и сортирования зерна,вид спереди на.фиг. 2 - то же, вид сверху.Сепаратор состоит из загрузочно-регулирующего устройства 1, конической 20 перфорированной поверхности 2, продуваемой воздушным потоком и совершающей вращательное движение вместе с наружной трубой 3 относительно рамы машины 4. К верхней части трубы 5 25 закреплен делитель 6, а к нижней шлюзовой затвор 7. Промежуток между трубами служит для вывода зерна после очистки сепараторе. На перфорированной конической поверхности . 30 .закреплены лопасти 8, а на кожухе диффузора 9 установлены спиральный направитель Ю, скребок И и заслонка 12. К боковой поверхности вращаквдейся поверхности и к нижней части наружной трубы приивлкают неподвижные приемники зерна 13 и 14. Привод во вращательное движение осуществляется от приводного устройств 15. Устройство работает следуюгдим образом. Зерновая масса, количество которо уст анавливается механизмом регулирования 1, поступает на вргицающуюся и продуваемую воздушным потоком перфорированную поверхность 2, выполнен ную в виде обраТнШч к бМуса. действием воздушного потока зернова масса переходит в псевДоожиженное состояние, а вследствие того, что поверхность имеет уклон к центру, слой перемешается и происходит перераспределение частиц зернового сло При этом в непосредственном контакте с вращающейся плоскостью будут находиться частицы, имеющие наи большую плотность при больших размерах. Вследствие этого прилегающие .к плотности частицы зернового материала под воздействием центробежной силы и специальных направляющих 8 перемещаются к периферии конуса. Здесь, благодаря наличию спирального направителя 10, установленного с зазором относительно рабочей поверхности, образуется свободное пространство между спиральным направ телем и боковой повё1рхностью конуса диффузора 9, куда выходят зерна высо кой плотности . Благодаря вращению опорной поверхности и наличию устано ленного под углом скребка 11, зерно большой плотности выводится через отверстие, регулируемое заслонкой 1 в приемник 13. Остальная зерновая масса перемещается к центру врапения поверхност обратного конуса вследствие существуквдего .-уклона и значительной текучести псевдоожиженного слоя, в конце рабочей поверхности установлено делительное устройство, позволяющее отделять верхнюю часть слоя, содержащую различные примеси, отличающиеся от основного материала плотностью и размерами. Освобожденное от примесей зерно поступает в полость между трубами 3 и 5 и далее в прием-ник зерна 14. Примеси выводятся из сепаратора по трубе 5 и шлюзовым затвором 7. В результате обработки получаем три фракции: 1 - высококачественное зерно; 11 - очищенное зерно;III примеси. Фракция I представляет собой биологически ценное зерно, которое может быть использовано для семенных целей. Формула изобретения Сепаратор для очистки и сортирования зерна, включающий корпус,рабочий орган, выполненный в виде перфорированного усеченного конуса, установленного с возможностью вращения, подпорио-делительное пр.испособление, привод, вентилятор, загрузочное и разгрузочное приспособления, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сепарации, усеченный конус установлен меньшим основанием вниз и снабжен направляющим элементами, размещенными на егс поверхности и выполненными в виде спирали Архимеда. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 494199, кл. В 07. В 4/08,04.05.67. 2.Авторское свидетельство СССР W 513737, кл. В 07 В 4/08,25.06,74.