I
I 16
I
2
Фм1
3 5
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для приготовления жид- ковязких материалов, в частности суспензий поризующих добавок к строительным растворам.
Цель изобретения - интенсификация процесса перемешивания.
На фиг.1 изображен смеситель, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1.
Лопасти 1 соединены с винтом 2, уста- новленным в гайке 3 приводного вала 4. В емкости 5 закреплен фланец 6 с внутренними шлицами 7. На валу 4 выполнена замкнутая винтовая спиральная канавка 8 и концентрично ему установлена втулка 9, снабженная наружными шлицами 10, соединенными с внутренними шлицами 7 фланца 6. Во втулке 9 смонтирован палец 11, конец которого входит в канавку 8. Посредством гаек 12 на втулке 9 установлена тра- верса 13 с возможностью вращения относительно нее. Тяги 14с приспособлениями для регулирования их длины шарнирно соединены с проушинами 15 траверсы 13 и проушинами 16 лопастей 1, поичем оси тяг 14 не пересекаются с осями вала 4 и винта 2.
Рабочий орган смесителя работает следующим образом.
При вращении приводного вала 4 ка- навка 8, взаимодействующая с втулкой 9 посредством пальца 11, сообщает возвратно-поступательное движение втулке 9 относительно вала 4. Подвижное шлицевое соединение 7,10 исключает вращение втул- ки 9. Вместе с втулкой 9 совершает возвратно-поступательное движение траверса 13, тягами 14 приводящая в возвратно-вращательное движение лопасти 1 на винте 2. Вследствие возвратно-вращательного движения лопастей 1 на винте 2 возникает их осевое возвратно-поступательное перемещение по гайке 3 винтового механизма. Таким образом, за один оборот вала 4 каждая лопасть 1 отклоняется от ее нейтрального положения, соответствующего положению пальца 11 в центральной части канавки 8, дважды - в одну и другую стороны как по углу поворота относительно оси винта 2, так и по расстоянию до оси вала 4. Непрерывное изменение радиуса лопастей 1 и угла их наклона при вращении вместе с валом 4 приводит к непрерывному изменению скоростей и направлений движения потоков перемешиваемой среды, к интенсификации процесса перемешивания.
Формула изобретения Рабочий орган смесителя, содержащий вал с замкнутой винтовой спиральной канавкой, внутри которой расположен палец, смонтированный во втулке, концентрично размещенной относительно вала, лопасти, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, он снабжен траверсой, установленной с возможностью вращения относительно втулки, шарнирно соединенной посредством тяг с лопастями, по крайней мере одним винтовым механизмом, гайка которого закреплена на валу, а винт соединен с лопастью, причем тяги выполнены с приспособлениями для регулирования их длины.
адА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для укладки короткозамкнутых витков в пазы магнитопровода электрических машин | 1983 |
|
SU1169089A2 |
ВОЗДУШНЫЙ ВИНТ | 2014 |
|
RU2544442C1 |
Устройство для укладки короткозамкнутых витков в пазы магнитопровода электрических машин | 1980 |
|
SU959221A1 |
Соосный несущий винт винтокрылого летательного аппарата | 2021 |
|
RU2756861C1 |
ВЕТРОДВИГАТЕЛЬ | 2004 |
|
RU2273765C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1990 |
|
RU2006613C1 |
ВОЗДУШНЫЙ ВИНТ ИЗМЕНЯЕМОГО ШАГА И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УГЛОВОГО ПОЛОЖЕНИЯ ЕГО ЛОПАСТЕЙ | 1996 |
|
RU2099242C1 |
Ударный инструмент | 1983 |
|
SU1105284A2 |
БУНКЕР-ДОЗАТОР СЫПУЧИХ КОРМОВ | 2005 |
|
RU2287263C2 |
Устройство для взбивания пищевых продуктов | 1989 |
|
SU1732925A1 |
Изобретение относится к рабочим органам смесителя для приготовления жид- ковязких материалов и позволяет интенсифицировать процесс перемешивания. Рабочий орган смесителя содержит вал 4 с замкнутой винтовой спиральной канавкой 8, внутри которой расположен палец 11, установленный во втулке 9 концентрично валу 4. Траверса 13 установлена с возможностью вращения относительного втулки 9 и шарнирно соединена посредством тяг 14 с лопастями 1, смонтированными на винте 2 винтового механизма, гайка 3, которого закреплена на валу 4. 2 ил.
Патент США № 3907459 | |||
кл | |||
Приспособление для автоматического тартания | 1922 |
|
SU416A1 |
Сплав для отливки колец для сальниковых набивок | 1922 |
|
SU1975A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-02-03—Подача