Клей для липких лент Советский патент 1991 года по МПК C09J7/02 

Изобретение относится к получению клеев для липких лент и может быть использовано при изоляции трубопроводов, консервации и упаковке металлоизделий

Цель изобретения - снижение липкости и повышение сопротивлению отслаивания липкой ленты.

В клее используются минеральные масла МС-20, И-30 и трансформаторное, органические растворители - бензин Нефрас С-50/170, скипидар, октан, этилацетат.

Глицериновый эфир канифоли получают конденсацией при 400±5 К в течение 6 ч сосновой канифоли и глицерина в присутствии серной кислоты, взятых в массовом соотношении 9:2:0,05.

Продукт представляет собой массу светло-коричневого цвета со следующими характеристиками:

Температура размягчения, К 303-316

Плотность, кг/м

1100-1125

Вязкость при 100°С по ВЗ-4, с 160

Эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля получают оксиэтилированием окисью этилена (ГОСТ 7668-73) продуктов гидролиза промпродукта СВ-104 П, представляющих собой смесь алкенилянтарных кислот следующего вида (ТУ 6-14-333-78):

СпНап-1 - СН2 - С.Н - СООН СН2-СООН

Полученный продукт соответствует требованиям ТУ 6-14-866-77 и представляет собой прозрачную вязкую жидкость желтого цвета с кислотным числом 180 - 205 мг КОН/г продукта.

Клей готовят следующим образом.

Полимерную основу помещают в растворитель и перемешивают до образования однородной массы, затем в полученный раствор добавляют эфир алкенилянтарной кислоты и этиленгликоля и минеральное масло. Глицериновый эфир канифоли разогревают

О

сл ю со го

Оч

до 323 - 353 К и смешивают с рачее приготовленным раствором, нагретым до той же температуры.

После приготовления разогретый до 323 ±5 К клей наносят на подложку (полиэтиленовая пленка, ткань хлопчатобумажная, бумага) так, что после удаления летучего растворителя на поверхности подложки образовывается клеевой слой толщиной 20±3 мкм.

Составы клеевых композиций приведены в табл.1.

Липкость определяют по ГОСТ 16214- 70. Образцы липкой ленты длиной 300 мм и шириной 10 мм складывают вдвое липким слоем внутрь, прикатывают обрезиненным роликом массой 5 кг, длиной 100 мм и диаметром 90 мм и отслаивают на длину 30 мм. Один конец ленты помещают в зажим, к второму привешивают груз массой 100 г. Липкость характеризуется временем (с)„ за которое образец ленты расслаивается на 100мм.

Сопротивление отрыву определяют согласно ГОСТ 15140-78.

Образцы пленки длиной 150 мм и шириной 10 мм прикатывают обрезиненным роликом массой 5 кг, длиной 100 мм и диаметром 90 мм и отслаивают на длину 30 мм. Сопротивление отрыву определяют разрывной машиной ZM-40 или аналогичной для испытаний на растяжение, позволяющей измерять приложенную нагрузку с погрешностью не более 3%.

Противокоррозионные свойства определяют по ГОСТ 9.041-74, герметично упаковывая очищенные от следов коррозии стальные образцы (ст. 08 кп. ГОСТ 1050-74)

в виде пластин 50x25x2 мм с шероховатостью поверхности (Ra) 1,25 - 2,50 мкм. Испытание проводят в камере с автоматическим регулированием темпера- туры и влажности. Цикл испытаний состоит в экспозиции в течение 8 ч образцов при 330±2 К и относительной влажности 85± i ±3% с последующим охлаждением и выдержкой при комнатной температуре в течение 16ч. Длительность защитного действия ленты характеризуют количеством цик/юв до появления на образцах коррозии, соответствующей двум баллам.

Результаты испытаний представлены в табл.2.

Ф ор м ула изобретения Клей для липких лент, включающий полимерную основу, глицериновый эфир канифоли, минеральное масло и органический растгоситель, отличающийся тем, что, с целью снижения липкости и повышения сопротивления отслаиванию, он содержит в качестве полимерной основы синтетический изопреновый каучук, бутадиенстироль- ный термоэластопласт или полиизобутилен и дополнительно эфир на основе смеси an- кенилянтарных кислот и этиленгликоля с кислотным числом 80 - 250 мг КОН/г при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Указанная полимерная основа 3-10 Глицериновый эфир канифоли 3-10 Минеральное масло2-6

Эфир на основе смеси алке- нилянтарных кислот и этиленгликоля с кислотным числом 80 - 250 мг КОН/г 2-15 РастворительОстальное

Синтетическийкаучук

СКИ-36,1(23,59 7.97 3.DO ---6,00--- - 10,00

ДСТ-304,285,39 5,31 - 3,00-5,00---7,008,00 - - 10,00

П-118-....з,00--6,007,00-- 0,00

Глицериновый эфир канифоли10,70 8,98 13,28 3,00 4,00 5,00 5,00 6,00 6,00 7,00 7,00 8,008,009,0010,00

Минеральное масло

НС-202,00 ,00 --5,00--6,00Ј

И-30-- .2,00 --3,00 ---5,00 --6,00-Ц

Трансформаторное мвсло 0,48 0,27 0,(0 -2,00 --3,00 -4,00 --6(эО-И

OJ Эфир алкениляитарной

кислоты и этиленгликоля...г.ОО 2,00 2,00 5,00 6,00 7,00 8,00 8,00 10,0015,00 15.00 15,00

Органический оаство- ритель бенэин Нефрас-С

/50/17058,84 57,49 61,08 --88,00 82,00 ----69,00-60.00

скипидар....89,00 --79,00 --73.00-61,00

октан...9o(0fl ....77,00 74,00--59.00

атилацвтат19,26 24,25 11,95

Ди метил- ди-п- (р-м тилаиино-фвнокси-.

силен)0,02 0,03 0,01 ----.-.

С ялЯства ле«тм

Таблиц

Изобретение относится к получению клеев для липких лент, используемых при изоляции трубопроводов, консервации и упаковке металлоизделий. Изобретение позволяет снизить липкость и повысить сопротивление отслаиванию липкой ленты за счет использования в клее в качестве полимерной основы синтетического изопренового каучука, бутадиенстирольного гермоэластопласта или полиизобутилена и дополнительного содержания эфира на основе смеси алкенилян- тарных кислот и этиленгликоля с кислотным числом 180 - 250 мг КОН/г. Клей содержит, мас.%: полимерная основа 3 - 10; глицериновый эфир канифоли 3 - 10; минеральное масло 2 - 6; эфир 2 - 6 и органический растворитель остальное. 2 табл.

Характеристика липкой ленты

Известный

Предлагаемый клей

EldZlnnnHIElii EDUHI

Липкость липкой лацтм e поли- подложкой, с

Сопротиаммив отслаивание липкой миты с полиэтиленовой подложкой, Н/м

от н«р« ««|р«аП етшм от лакированной тети

от поли тимио«оЯ плен- ки (основы)

Сопротивление отслаивание пипкой лаиты с тканевой подложкой, Н/м

от нермаеоцей стали от лакнро миной мсти от тканевой подложки Сопротивление отелеиееиив лнпкой л«итн с буиимой подложкой, Н/м

от стали от паиироммноЯ тети от вуилмой подложки

Срок «итного действия липкой с.полмэтилв- ноюй подлоякой для стали мао«и Ст 3, цикл

7« М 81 30 28 21 2 29 21 2 27 )8 15 28 2в

tit 93 98 129 US S 13 З 162 7 IS |1(0 118 8} 98 129 131 DO HI 139 t«7 132 5

B8 73 78 129 U8 U7 156 161 159 1&5 15 5«

118 93 98 127 135 13 D7 137 1 139 135 HO 37 13 93 73 68 IJ1 130 128 137 129 136 137 135 IJI «32 1JI 126 1BO 88 78 133 US 1 139 « 151 t« 1 150 139

118 88 93 128 126 13 125 130 130 132 13 29 130 46 98 83 83 110 It 119 MS 22 127 125 U9 ПО 122 118 120 98 78 83 13 126 129 IS 130 137 «36 138 HO 132 1)0

11

38 3J

«7 10

51

57 56

5

126

Я

Предлагаемый клей

IElii

46 120

126

3J

«7 10

51

57 56

5

Я