Состав для удаления смолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании Советский патент 1991 года по МПК C09K3/00 E21B37/06 

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для удаления твердых отложений в приза- бойной зоне скважин, с поверхнс ти подземного и наземного промыслового оборудования,

Цель изобретения - повышение эффективности состава на нефтях вида Пз.

Предлагаемый состав для удаления смо- лопарафиновых отложений в нефтепромыс- ловом оборудовании, включающий моноалкилфениловый эфир полиэтиленгли- коля со степенью оксиэтилирования 10 - 12 и надсмольную воду, дополнительно содержит йодид или бромид натрия, взятые при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 10-128-12

Йодид или бромид натрия 0,002-0,005

Надсмольная водаОстальное

Надсмольная вода является отходом производства фенольных смол на заводах пластмасс и имеет следующий состав, мас.%:

Метиловый спирт

Фенол

Формальдегид

Гидроксид натрия

8,8 3,0 2,0 0,22

о сл ю

CJ

ю

00

ВодаОстальное

Физико-химические свойства состава:

Внешний вид Однородная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета с красноватым оттенком

Температура засгыванит, °Температура вспышки, °С Плотность при 20°С, кг/м3 Вязкость при 20°С, сСт Растворимость в воде в нефти

В табл. 1 приведена рецептура исследуемых составов.

В табл. 2 представлены данные по испытанию различных составов на детергент- ность.

Табл, 3 иллюстрирует эффективность составов по смачиванию, диспергированию и растворению АСПО.

1.Исследования детергентности {табл. 2) проводят на нефти месторождений А и Б имеющих следующий состав и свойства:

Плотность при 20°С, кг/м3 857,7 829 Кинематическая вязкость, при20°С18,535,15

при50°С5.85 2,54

Температура застывания, °С 12 7 Молекулярная масса239 192

Массовое содержание: Сера0,3 0,04

Вода2,2 1,8

Асфал ьтен ы0.66 0,16Смолы4,87 2,74

Парафин6,22 9,47

Т.плав. парафина, °С51 48

Выход фракций, выкипающих до 150°С8,9 18.6

Вид нефтиПз Пз

Соотношение суммы активных компонентов (серы, смол, асфальтенов и парафина) к выходу фракций, выкипающих до 150°С l ,35 0,6

2.Исследования эффективности диспергирования, смачивания и растворяющей способности предлагаемым составом по сравнению с известным табл. 3 проводят на смолопарафиновых отложениях месторождения А (АСПО), имеющих следующий состав. % и свойства:

Парафин 15,8

Смолы силикагелевые и асфальтены 18,4

Т.плав. парафина. °С 70,5

Эксперименты по тесту на детергент- кость проводят следующим образом.

Составы готовят смешением моноал- килфенилового эфира полиэтиленгликоля (ОП-10), надсмольной воды и 1%-ного раствора соли в мадсмольной воде. Нефть заливают в пробирки в количестве 20 мл и выдерживают в течение 30 мин для создания пленки нефти на поверхности стекла.

Затем чефть из пообирки выливают а в пробирку нялшают 10 мл 23%-ногп солевого раствора. и /тирующего пластовую воду, и 10 мп нефти, предварительно обработанной

испытуемым составом в количестве 0.03% Пробирку закрывают притертой пробкой и переворачивают, одновременно рключая секундомер. Определяют процент смыва пленки нефти с поверхности стекла в течение 1-5 мин.

Результаты исследований приведены в табл.2

Исследование диспергирующей способности предлагаемого состава (визуально) в сраанении с известным проводят на смолопарафиновых отложениях месторождения А по следующей методике.

2 г парафиновых отложений помещают в коническую юябу емкостью 10 мл В колбу

доСзаляют 0,5 г исследуемого состава и 50 мл дистиллированной воды. Нагревают содержимое колсы на водяной бане или элек- ронагревогеле до полного плавления парафиновых О)ложений. Затем при постоянном встряхивании содержимое колбы быстро охлаждают до комнатной температуры на водяной бане или под краном с водой. Еизуально наблюдают за состоянием парафиновых отложений при их быстром охлэждении от очки расплава до комнатной температуры в водной среде

Образование мелких скоплений парафиновых отложений и отсутствие адгезии на стенках колбы (и друг к другу) характеризует

хорошую дисперсию и смачивающую способность состава (табл. 3).

Количественно эффективность диспергирования и растворения парафиновых отложений предлагаемым составом по

сравнению с известным определяют следующим образом:

2г смолопарафиновых отложений месторождения А помешают а коническую колбу емкост .ю 100 мл. Копбу нагревают на

электронагревателе до температуры плавления смолопарафиновых отложения. Вращением колбы распределяют расплавленные отложения на стенках колбы равномерным слоем. Затем в охлажденную

до комнатной температуры колбу добавляют 50 мл исследуемого состава, закрывают плотней пробкой и помещают на виброустановку. По истечении 1 ч определяют эффективность диспергирования и растворения

отложений на стенках колбы по изменению веса отложений, оставшихся в колбе на стенках и не перешедших в раствор: 0 Pl P2 X100

3 .

где PI - вес колбы с отложениями до испытаний, г;

2 - вес колбы с отложениями по окончании испытаний, г;

Рз начальный Dec отложений, г.

Дополнительные эксперименты по изменению межфаэного натяжения на границе вода - нефть в присутствии 0,03% составов свидетельствуют о значительном снижении межфазного натяжения до 10,7 эрг/см для Nal ,б эрг/см для NaBr против 37,8 эрг/см 1 от исходного значения и 13,8 эрг/см для известного состава.

Анализ результатов испытаний показывает, что введение йодида или бромида на- триязначительноулучшает

диспергирующую и смачивающую способность, при этом повышается растворяющая способность состава на 20 - 23%.

Предлагаемый состав может быть реко- мендован для удаления смолопарафиновых отложений на месторождениях с нефтями видвПз по следующей технологии. Предварительно разогретой до 40 - 50°С состав в количестве 2-3 объемов НКТ нагнетается с

помощью агрегата АДП-4 в затрубное пространство скважины. Скважину закрывают на 0,5 - 1.0ч.

При соприкосновении с составом твердые отложения диспергируются и выносятся с потоком нефти в систему сбора и транспорта.

Формула изобретения Состав для удаления смолопарафиновых отложений в нефтепромысловом оборудовании, включающий моноалкилфе- ниловый эфир полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования 10 - 12 и надсмольную воду, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности состава на нефтях вида Пз, он дополнительно содержит йодид или бромид натрия, взятые при следующем соотношении компонентов. мас.%:

Моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля со степенью оксиэтилирования10-12 8-12

Йодид или бромид натрия 0.002 - 0,005 Надсмольная водаОстальное

Таблица 1

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано для удаления твердых отложений в приза- бойной зоне скважин, с поверхностей подземного и наземного промыслового оборудования. Цель изобретения - повышение эффективности состава на нефтях вида Пз. Состав содержит следующие компоненты при их соотношении, мас.%: моноалкилфениловый эфир полиэтиленгликоля 8 - 12; йодид или бромид натрия 0,002 - 0,005; над- смольная вода остальное. Надсмольная вода - отход производства фенольных смол - содержит, мас.%: метиловый спирт 8,8: фенол 3; формальдегид 2; гидроксид натрия 0,22; вода - остальное. Состав готовят путем циркуляционного перемешивания заданного количества ингредиентов при 40 - 45°С в течение 30 - 40 мин. Данный состав имеет более высокую диспергирующую и смачивающую способность и растворяющую способность на 20 - 23%. 3 табл. сл с

Таблица 2

Таблица 3