Ю 11 д 7 ff 3 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА | 2000 |
|
RU2170864C1 |
Торцовое уплотнение | 1986 |
|
SU1366751A1 |
Магнитожидкостное уплотнение | 1984 |
|
SU1227885A1 |
ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ ВАЛА | 2000 |
|
RU2154211C1 |
Уплотнение вращающегося вала | 1979 |
|
SU892077A1 |
Уплотнение вала | 1986 |
|
SU1323811A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2705557C1 |
ТОРЦОВОЕ УПЛОТНЕНИЕ | 2016 |
|
RU2650451C2 |
Уплотнение вращающегося вала | 1986 |
|
SU1404730A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2603223C2 |
Изобретение м.б. использовано в уплотнениях для вращающихся валов насосов перекачивающих гидроабразивные смеси, кристаллизующиеся жидкости и жидкости, содержащие волокна. Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы торцового уплотнения В корпусе 1 установлен фильтрующий элемент с размещенными в нем вращающимся и подпружиненным оксиально-подвижным уплотнительными кольцами 4, 5. Элемент выполнен составным из неподвижного стакана (С) 3 внутри которого размещен фильтрующий С 6 с образованием кольцевой дросселирующей щели 7 С 6 жестко связан с кольцом 4 Между С 3, 6 в средней части образована кольцевая канавка 10, в ко-рой установлен уплотнительный элемент 11, выполненный в виде поршневого или плавающего кольца или гранул из антифрикционного материала с размером гранул, превышающим ширину щели 7 Для снижения степени износа сопряженных поверхностей С 3, 6, вследствие прогиба вала и его биения, один из С выполняют из антифрикционного материала 1 з п ф-лы, 2 ил (Л С
о ел го VJ
Ј
:
Изобретение относится к уплотнитель- ной технике, в частности к торцовым уплотнениям вращающихся валов насосов, перекачивающих гидроабразивные смеси, кристаллизующиеся жидкости и жидкости, содержащие волокна.
Цель изобретения - повышение надежности и увеличение срока службы уплотнения.
На фиг. 1 изображено торцовое уплотнение, разрез; на фиг.2 - вариант выполнения уплотнительного элемента.
Торцовое уплотнение содержит корпус 1, канал 2 для подвода затворной жидкости, неподвижный стакан 3 с размещенными в нем вращающимся 4 и подпружиненным аксиально подвижным 5 уплотнительными кольцами.
Внутри стакана 3 установлен филы рую- щий стакан б, который жестко связан с вращающимся уплотнительным кольцом 4 и образует с неподвижным стаканом 3 дроссельную щель 7.
Сопряженные поверхности стаканов 3 и 6 снабжены кольцевыми ступенями 8 и 9, образующими при сопряжении кольцевую канавку 10, в которой установлен уплотни- тельный элемент 11. Уплотнитепьный элемент может быть выполнен в виде одного или нескольких плавающих колец, в виде поршневых колец или гранул антифрикционного сыпучего материала, с размером гранул, превышающим ширину дроссельной щели 7.
Фильтрующий стакан обеспечивает защиту пружины от возможности блокировки ее при работе с волокнистыми продуктами. Работает торцовое уплотнение следующим образом.
Под действием давления Р3ж затворная жидкость через подводящий канал 2 заполняет объем, в котором размещены вращающееся и неподвижной уплотнительные кольца, обеспечивая тем самым их работу в чистой среде. Затем затворная жидкость поступает в кольцеоую дроссельную щель 7. образованную неподвижным и вращающимся фильтрующим стаканами, достигая кольцевой канавки 10, в которой размещен уплотнительный элемент 11.
Под действием разницы давлений А Р Рэж - Ррж, где Ррж - давление уплотняемой жидкости, уплотнительный элемент 11 поджимается к торцу канавки 10, запирая поток уплотняемой среды, стремящейся проникнуть в дроссельную щель 7 со стороны, противоположной подводу затворной жидкости.
В качестве уплотняемого элемента 11 может быть выбрано по крайней мере одно поршневое кольцо, которое целесообраз0 нее использовать при перекачивании жидкостей, содержащих мягкие включения типа волокон или растворенные соли и кристаллы.
Для вязких жидкостей с твердыми вклю5 чениями наиболее эффективным является уплотнительный элемент в виде одного или нескольких плавающих колец, или в виде антифрикционного сыпучего материала с размерами частиц, превышающими ширину
0 дроссельной щели 7.
Для снижения степени износа сопряженных поверхностей стаканов 3 и 6 вследствие прогиба вала и его биения, один из стаканов целесообразно выполнять из анти5 фрикционного материала, например, фтор- лона.
Формула изобретения
5 установлен уплотнительный элемент.
0 антифрикционного материала с размером гранул, превышающим ширину дроссельной щели
V б
ft/e.2
Майер Э | |||
Торцовые уплотнения М Машиностроение, 1978, с | |||
Устройство для вытяжки и скручивания ровницы | 1923 |
|
SU214A1 |
Авторы
Даты
1991-05-30—Публикация
1989-05-19—Подача