Устройство диагностики турбомашин Советский патент 1991 года по МПК G01M15/00 

1

(21)4692566/06

(22)16.05.89

(46) 30.05.91. Нмл. 20

(71)Научно-производственное объединение по автоматизации горнорудных, металлургических предприятий и энергетических объектов черной металлургии Днепрчерметавтоматика

(72)В.К.Рындак, Г.Н.Сидорин,

И.В.Кукушкин, А.П.Нусаров, Е.Б.Т.ы- сторобский и В.К.Козло (53) 621.438-55(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР р 1444633, кл. Г, 01 М 15/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДИАГНОСТИКИ ТУРСОМА- 1 ШН

(57)Изобретение относится к испытательной технике, предназначено для диагностики состояния турбомашины и позволяет повысить качество диагностики. R устройстве отображается информация на блоке 11 отображения информации для эталонной турбины, которая формируется в блоке 10 формирования образа по сигналам от вибродатчика 1 и технологических датчиков 8 (давления, температуры и др.), поступающим через усилитель 2 и аналого- цифровой преобразователь 3 на блок 9 регистрации. Одновременно в блоке 5 памяти фиксируется частота вращения ротора турбомашины по сигналу от датчика 4 частоты вращения. Диагностика турбины осуществляется подобным образом, но из блока 5 памяти считываются записанные значения частоты вращения и при t зпадении с сигналами от датчика 4 выдается разрешение на работу блока 10 формирования образа. Такое выполнение устройства позволяет расширить его функциональные возможности. 1 ил.

г

(Л

С

о

СП N2

00

&

165286

Изобретение относится к испытательой технике и предназначено для дигностики состоянии турбомашин.

Цель изобретения - расширение фунциональных возможностей устройства утем срапнения параметров турбома- iHH с эталонной моделью во время пусковых операций при заданных длительностях переходного процесса. ,На чертеже представлена структурная схема устройства.

Устройство диагностики турбомашин содержит последовательно соединенные вибродатчик 1 и усилитель 2, знало- j, го-цифровой преобразователь 3, последовательно соединенные датчик 4 частоты вращения, блок 5 питания и блок сравнения, блок 7 индикации, техноогические датчики 8 (например, тем- 20 ературы, давления и прочее), последоательно соединенные блок 9 регистраии параметров, блок 10 формирования образа и t uioK 1 1 отображения информации, блок 12 задания циклов измере- 25 ния, элемент ИШ1 13 и блок 14 задания режимов измерения,технологические датчики 8 подключены к вторым входам усилителя 2, выходы которого подключены к входам аналого-цифрового пре- -jg образователя 3, выходы которого подключены к первым входам блока 9 регистрации параметров, выход блока 12 задания циклов измерения подключен к второму пходу блока 9 регистрации параметров и первому входу элемента ИЛИ 13, выход которого подключен к второму входу блока 5 памяти, выход датчика 4 частоты вращения подключен к второму входу блока 6 сравнения, выход которого подключен к блоку 7 индикации и второму входу блока 10 формирования образа, выход блока 14 задания режимов измерения подключен к второму входу элемента ИЛИ 13 и третьему входу блока 6 сравнения.

Устройство работает следующим образом.

В блок 12 задания циклов измерения вводится информация о длительности переходного процесса Т и о ко- личестве циклоп измерения N, после чего блок 12 задания циклов измерения вырабатывает последовательность импульсов, длительность между которыми равна т/М. Одновременно блок 14 задания режимов измерения вырабатывает на своим выходе сигнал За,

35

40

45 п

eg в

пись, через элемент ИЛИ 13 на блок 5 5 памяти поступают импульсы записи. Плок .S памяти записывает информацию о количестве оборотов турбомашины, поступающую с датчика 4 частоты вращения, в эти же моменты времени блок 9 регистрации параметров регистрирует информацию, поступающую с вибродатчика 1 и технологических датчиков 8 через усилитель 2 и аналого-цифровой преобразователь 3. На время записи блок 6 сравнения блокируется но третьему входу. Сигналы с блока 9 регистрации параметров поступают на первый вход блока 10 формирования образа, который при записи формирует эталонный образ с выхода блока 10 формирования образа. Сформированный образ поступает на блок 11 отображения информации, который документально отображает полученный образ. При .диагностике турбоагрегата в блок 12 задания циклов измерения вводится информация Т и N, соответствующая той, которая вводилась при формировании эталонного образа. )лок 14 задания режимов измерения вырабатывает сигнал Чтение. С выхо

да элемента ИЛИ 13 импульсы чтения выводят содержимое блока 5 памяти на первый вход блока 6 сравнения, на второй вход блока 6 сравнения приходят импульсы, снимаемые датчиком 4 частоты вращения с диагностируемой турбомагаины. Блок 6 сравнения разблокирован сигналом Чтение. При совпадении информации по первому и второму входам блока 6 сравнения на блок 10 формирования образа и блок 7 индикации поступает сигнал, разрешающий формирование образа и сообщающий, что временные параметры диагностирования совпадают с временными параметрами

при записи эталонного образа. Информация для формирования образа в блоке 10 формирования образа с последующим ее документированием в блоке 11 отображения информации поступает с

вибродатчикон 1, технологических датчиков черед усилитель 2, аналого-цифровой преобразователь 3, блок 9 регистрации параметров. Плок 9 регистрации параметров выдает информацию об эталонной и испытуемой турбомашине в моменты времени, синхронизируемые импульсами с блока 12 задания циклов измерения, которые приходят в одинаковые моменты переходного процесса

как при записи эталонного образа, так и при испытаниях турбомаиины. При несовпадении информации на входах блока 6 сравнения поступает сигнал об отклонении от условий испытания на блок 7 индикации и сигналом на второй вход блока 10 формирования образа блокируется работа блока 10.

Таким образом, наличие технологических датчиков (например, температуры, давления и прочее) , блока регистрации параметров, блока формирования образа, блока отображения информации, блока задания циклов измерения, элемента ИЛИ,блока задания режимов измерения позволяет сравнить параметры турбомагчины с идеальной эталонной моделью при заданных длительностях переходного процесса, что расширяет функциональные возможности устройства. Формула изобретения

Устройство диагностики турбомашин, содержащее последовательно соединенные вибродатчнк и усилитель, аналого-цифровой преобразователь, последовательно соединенные датчик частоты вращения, блок памяти и блок сравнения, блок индикации, отличающееся тем, что, с целью расгаи528Ы6

ренмя функциональных возможностей путем сравнения параметров турбома- ганн с эталонной моделью во время пусковых операций при заданных длительностях переходного процесса,оно дополнительно содержит технологические датчики, последовательно соединенные блок регистрации параметров,

tg блок формирования образа и блок отображения информации, блок задания циклов измерения, элемент ИЛИ и блок задания режимов измерения, технологические датчики подключены к вто15 рым входам усилителя, выходы которого подключены к входам аналого-цифрового преобразователя, выходы которого подключены к первым входам блока регистрации параметров, выход

20 блока задания циклов измерения подключен к второму входу блока регистрации параметров и первому входу элемента ИЛИ, выход которого подключен к второму входу блока памяти, выход

25 датчика частоты вращения подключен к второму входу блока сравнения, выход которого подключен к блоку индикации и второму входу блока формирования образа, выход блока задания режимов

30 измерения подключен к второму входу элемента ШВ1 и третьему входу блока сравнения.