Устройство для получения парогазовой смеси Советский патент 1991 года по МПК B01F3/02 

Изобретение относится к технологии нанесения покрытий, в частности к конструкции устройства для получения парогазовой смеси, например, как часть устройств для плазмохимической, химической, термохимической обработки различных материалов.

Цель изобретения - расширение функциональных возможностей за счет получения парогазовых смесей, не содержащих продуктов разложения жидких, разлагающихся вблизи точки кипения веществ, расширения интервала концентраций их а газе-носителе, а также повышения стабильности поддержания создаваемых концентраций.

На чертеже представлено устройство для получения парогазовой смеси, продольное сечение.

Устройство содержит барабан 1. состоящий из торцовых крышек 2 и 3. и цилиндрических чередующихся секций 4 и 5 разного диаметра, герметично соединенных между собой, например, резьбовым соединением, и ротор 6, коаксиально расположенный в барабане, имеющий полые концевые элементы 7 и 8 и выполненный в виде набора чередующихся двух кольцевых дисков 9 и 10 различного диаметра, соединенных между собой цилиндрической втулкой 11 с образованием осевого канала 12. При этом диски большего диаметра 9 с заэо О СЛ GO 100

Ю

ром размещены в участках секций 4 большего диаметра барабана 1. В цилиндрических втулках 11 выполнены радиальные осевые отверстия 13 для подачи испаряемой жидкости в секции 4 барабана. Жидкость подается по расположенным внутри полой оси канала 12 трубкам 14, проходящим через заглушку 15, герметично закрывающую отверстие концевого элемента 7. Заглушка выполняется из инертного материала с высокими антифрикционными свойствами, например тефлона. Между концевым элементом 7 ротора 6 и крышкой 2 барабана 1 размещена опора 16 со штуцером 17 лля подвода газа- носителя. Между крышкой 3 барабана 1 и насадкой 18 размещена опора 19 со штуцером 20 для отвода парогазовой смеси.

Крышка 2 барабана 1 и концевой элемент 7 ротора б снабжены шестернями 21 и 22 для передачи вращательного движения от привода и выступами 23-25 для обеспе чения герметичного подвижного соединения.

Концевой элемент 8 имеет на теле выступы 26. предназначенные для передачи вращательного движения насадке 18. образующей подвижное соединение с опорой 19, при этом насадка 18 герметично соединена с телом концевого элемента 8 с помощью сильфона 27. Система герметизируется по всей длине с помощью пружины 28. шайбы 29 и гайки 30.

Нижние части секций 4 барабана 1 помещаются в ячейки ванны 31. заполненные термостатированным с помощью стандартных приспособлений теплоносителем.

Устройство работает следующим образом.

Необходимое количество испаряемой жидкости по трубкам 14 подается в участок пустотелой оси канала 12 с радиальными отверстиям 13. через которые попадает в секции 4 барабана. Заданная температура

испаряемой жидкости поддерживается с помощью термостатированного теплоносителя ванны 31.

Газ-носитель через штуцер 17 по зазору

между ротором 6 и опорой 16 поступает в барабан 1, проходит через него, омывая при этом диски большего диаметра 9 ротора б и стенки барабана 1. через зазор между ротором 6 и опорой 19 и штуцер 20 выводится

из установки.

В зависимости от выбранного режима испарения и для получения различных концентраций паров испаряемой жидкости вращается либо только барабан, либо только

ротор, либо и ротор и барабан с одинаковой ил различной скоростями.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я Устройство для получения парогазовой смеси, содержащее рабочую камеру, запол

ненную испаряемой жидкостью и выполненную в виде барабана с герметично присоединенными торцовыми крышками, штуцеры для подвода газоносителя и вывода смеси, размещенные с разных торцов

барабана, и ротор, коаксйально расположенный в барабане, отличающееся тем. что. с целью расширения функциональных возможностей, устройство снабжено трубками для подачи испаряемой жидкости,

барабан установлен с возможностью вращения и выполнен в виде цилиндрических чередующихся секций различного диаметра, а ротор снабжен полыми концевыми элементами и выполнен в виде набора чередующихся двух кольцевых дисков различного диаметра, соединенных между собой цилиндрической втулкой с образованием осевого канала, при этом диски большего диаметра с зазором размещены в участках

секций большего диаметра, в цилиндрических втулках выполнены радиальные отверстия, а трубки для подачи испаряемой жидкости расположены в осевом канале.

Изобретенир относится к технологии нанесения покрытий в частности к устройствам для получения парогазовой смеси например, как часть устройств для плазмо- химической или термохимической обработки различных материалов и позволяет расширить функциональные возможности Цель достигается тем, что устройство для получения парогазовой смеси, содержащее рабочую камеру, заполненную испаряемой жидкостью и выполненную в виде барабана с герметично присоединенными торцовыми крышками, штуцеры для подвода газоносителя и вывода смеси, размещенные с разных торцов барабана, и ротор, коакси- ально расположенный в барабане, снабжено трубками для подачи испаряемой жидкости барабан установлен с возможностью вращения и выполнен в виде цилиндрических чередующихся секций различного диаметра, а ротор снабжен полымч кэьцевы- ми Э1ементами и выполнен в наборе чередующихся двух кольцевых дисков различного диаметра, соединенных между собой цилиндрической втулкой с образованием осевого канала. При этом ди ски большего диаметра с зазором размещены в участках секций большего диаметра, в цилиндрических втулках выполнены радиальные отверстия, а трубки для подачи испаряемой жидкости расположены в осевом канале 1 ил k/ С

.. .J1

i fjrr гг.гсг.7.. v 7-. i-M .

, ЦГ...

fflffftt 3

| rmi - -.r АЧ;т II

Я