Устройство для очистки трубопроводов Советский патент 1991 года по МПК B08B9/04 

пластин 6 в корпусе 3 выполнены отверстия 8. В передней части корпуса 3 смонтирован с возможностью осевого перемещения шток 9. На одном конце штока 9, размещенном в полости корпуса 3, закреплен поршень 10, в котором выполнены сквозные каналы 11. На другом конце штока 9 установлен упор 12, на котором закреплен закрылок 13, охватывающий резонансные пластины 6. Между упором 12 и корпусом 3 смонтирована пружина 14. На штоке 9 за поршнем 10 смонтирован на втулке 15с возможностью вращения относительно штока 9 дисковый распределитель 16. В теле последнего выполнены Г-образные каналы 17, один конец которых сообщен с образующей дискового распределителя 16, а другой - с торцовой стороной дискового распределителя 16, обращенной к поршню 10. На образующей дискового распределителя 16 вдоль нее выполнены буртики 18. Для предупреждения смещения дискового распределителя 16 в осевом направлении относительно втулки 16 на штоке 9 установлен упор 19, На внутренней поверхности корпуса 3 закреплены ограничители 20 и 21 хода поршня 10. Устройство также снабжено приемником акустических сигналов и буравом (не показаны) для очистки трубопровода 1 от закупорки.

Устройство работает следующим образом.

Устройство вручную заводится в устье трубопровода 1. По шлангу 2 под давлением подается вода в корпус 3. Вода, вытекая из каналов 4 корпуса 3, создает реактивную тягу, продвигающую устройство по очищаемому трубопроводу 1 и, вытекая по каналу 5, размывает и выносит из трубопровода 1 скопившиеся наносы. При отсутствии неисправности в трубопроводе 1, например закупорки, поршень 10 за счет усилия пружины 14, воздействующей на упор 12, и избыточного давления воды внутри корпуса 3 находится в крайнем правом положении относительно корпуса 3 у ограничителя 20. При этом отверстия 8 перекрыты поршнем 10.

При достижении устройством неисправности в трубопроводе 1 упор 12 в результате встречи с препятствием останавливается. Корпус 3 за счет реактивной тяги продолжает двигаться вперед, сжимая пружину 14. При этом поршень 10 перемещается от ограничителя 20 к ограничителю 21. В результате этого каналы дискового распределителя 16 совмещаются с отверстиями 8 корпуса 3. Вода через каналы 11 в поршне 10 поступает в Г-образные каналы 17 дискового распределителя 16 и далее, вытекая из них, заполняет объем между корпусом 3 и дисковым распределителем 16 и выходит через отверстия 8 в полость трубопровода 1. За счет создания реактивной силы струями воды, выходящими из Г-образных каналов 17

дискового распределителя 16, последний вращается относительно штока 9. поочередно перекрывая буртиками 18 отверстия 8 в корпусе 3. Пульсирующие струи воды, вытекающие из отверстий 8, воздействуют

0 на резонансные пластины 6, которые вибрируют. Бойки 7 на концах пластин 6 ударяются о закрылок 13. За смет вибрации пластин 6 и ударов бойков 7 с закрылок 13 возникает акустический сигнал. Приемником акустиче5 ских сигналов с поверхности земли по наибольшему значению принимаемого сигнала определяется местонахождение устройства в трубопроводе 1 и,следовательно, неисправности в нем. Прекращается подача

0 воды в корпус 3. Пружиной 14 шток с поршнем 10 возвращается в исходное положение. На установленном месте расположения устройства открывается шурф, извлекается неисправный участок (звено) трубопровода

5 1. Буравом закупорка извлекается из трубопровода 1. Прочищенный участок трубопровода 1 устанавливается на место. Шурф закапывается. Вновь в корпус 3 подается промывная вода. Устройство перемещается

0 дальше по очищенному трубопроводу 1. Цикл работы устройства повторяется.

Если неисправность трубопровода 1 заключается в смещении одно относительно другого звеньев трубопровода или его раз5 рушении, то после отрывки шурфа указанная неисправность устраняется путем ремонта неисправного участка трубопровода.

В результате использования устройства

0 обеспечивается точное определение места неисправности трубопровода, что сокращает объем земляных работ по устранению дефектов трубопровода. Применение предложенной конструкции излучателя повыша5 ет надежность работы устройства при, определении места неисправности трубопровода с вязкими отложениями, поскольку при работе устройства в полости между корпусом и закрылком устройства создается из0 быточное давление за счет давления воды, вытекающей из отверстий в корпусе устройства на резонансные пластины. Избыточное давление препятствует поступлению наносов в эту зону, что обеспечивает на5 дежную работу акустического излучателя. Использование бойков на концах резонансных пластин способствует получению более мощного акустического сигнала, который надежнее фиксируется приемником акустических сигналов.

Формула изобретения Устройство для очистки трубопроводов по авт.ев №1563791, отличающееся тем, что. с целью повышения надежности работы устройства в трубопроводах с вязкими отложениями, оно снабжено закрепленными на свободных концах упора закрылками с возможностью охвата резо нансных пластин, снабженных установленными на их концах бойками и размещенным на штоке поршня перед последним по ходу

перемещения устройства с возможностью вращения вокруг оси устройства дисковым распределителем с Г-образными каналами, сообщающимися одним концом с образующей дискового распределителя, диаметр которою меньше диаметра поршня, а другим - с торцом диска, обращенным к поршню. имеющему установленные в корпусе ограни- читспя его хода и сквозные осевые каналы, сообщающиеся с каналами распределителя

Изобретение относится к эксплуатационной мелиоративной технике, в частности к устройствам очистки трубопроводов, и обеспечивает повышение надежности работы устройства в трубопроводах с вязкими отложениями. Устройство для очистки трубопроводов содержит полый корпус с установленным в нем поршнем со штоком, проходящим через передний канал корпуса и имеющим на свободном конце подпружиненный относительно корпуса упор. В поршне, штоке и упоре выполнено сквозное Изобретение относится к эксплуатационной мелиоративной технике, в частности к устройствам очистки трубопроводов, и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1563791. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства в трубопроводах с вязкими отношениями. На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; осевое отверстие Устройство содержит также акустический излучатель для обнаружения неисправностей в трубопроводе,1 выполненный в виде установленных вдоль корпуса на его наружной поверхности резонансных пластин, на концах которых закреплены бойки На упоре смонтирован закрылок, охватывающий резонансные пластины В стенках корпуса напротив резонансных пластин выполнены отверстия, причем поршень установлен с возможностью указанных отверстий На штоке за поршнем установлен дисковый распределитель, смонтированный с возможностью вращения относительно оси штока В теле диска выполнены Г-образные каналы, один конец которых сообщен с образующей диска, а другой - с торцовой стороной диска, обращенной к поршню В поршне выполнены сквозные каналы сообщающиеся с каналами распределителя. На внутренней поверхности корпуса установлены ограничители хода поршня. В хвостовой части корпуса смонтировано средство перемещения устройства в виде реактивных каналов 4 ил. на фиг.З - разрез Б-Б на фиг 1; на фиг.4 - распределитель, поперечный разрез. Устройство для очистки трубопроводов 1 содержит гибкий шланг 2, присоединенный к корпусу 3. В корпусе 3 выполнены реактивные 4 и передний 5 каналы для выхода промывной воды. На наружной поверхности корпуса 3 концентрично ему установлен акустический излучатель в виде резонансных пластин 6, на концах которых закреплены бойки 7. Напротив каждой из (Л С а ел 00 00 о VI ю

п

6

16

фиг.З

ФигЛ