Устройство для подготовки проб отработавших газов двигателей внутреннего сгорания Советский патент 1991 года по МПК G01N1/22 

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для анализа отработавших газов ДВС.

Отработавшие газы ДВС в своем составе содержат частицы сажи, углеводороды, альдегиды, окись углерода, окислы азота и двуокись углерода. Температура отработавших газов в зоне выпускного коллектора изменяется от 100 до 700°С. Для оценки токсичности отработавших газов используются газоанализаторы, допустимая температура которых 150-180°С, при этом в анализируемом газе, не должно быть сажи, окалины, капель, масла, загрязняющих внутренние полости и рабочие блоки газоанализаторов.

Цель изобретения - увеличение надежности, экономия материалов и снижение трудоемкости.

На фиг 1 представлено схематическое изображение устройства с фильтрующим узлом; на фиг.2 - элемент фильтровального узла, узел I на фиг 1

Устройство содержит газоанализатор 1 с насосом 2. газоотборный трубопровод 3 с нагревательным элементом 4 и источником тока 5. Газоотборный трубопровод 3 соединен с крышкой 6 бункера 7, который является составной частью корпуса 8 с фланцами 9, соединенными с выхлопной трубой 10. снабженной перфорацией 11 и металлотканевой обмоткой 12, которая прижата к перфорации гранулированной насыпкой 13, за счет собственного веса насыпки и давления прижима 14, в котором выполнены каналы 15, для прохода анализируемого газа. Выхлопная труба 10, в которой образован фильтровальный узел, соединена с ДВС 16.

О

ел о GJ со

ю

Устройство работает следующим образом.

При снятии характеристик двигателя 16 производится установка заданного его режима с записью мощностных показателей и оценкой состава отработавших газов, которые выходят из выхлопной трубы 10, через перфорацию 11, металлоткэневую обмотку 12, гранулированную насыпку 13 и каналы 15 диска прижима 14, попадает в газоотборный трубопровод 3 и газоанализатор 1, где происходит замер концентрацией исследуемых компонентов газа. Частички сажи, золи, окалина и аэрозоли задерживаются на поверхности сетки, препятствуя засорению коммуникаций и детектора прибора. Естественные колебания давлений в выхлопной трубе 10 не вызывают заметных вибраций участков металлотканевой обмотки 12, кото- плотно прижимается гранулированной «всыпкой 13 к перфорации 11. Гранулы по- зёоляют также уменьшить импульсность анализируемого отработавшего газа в газоотборном трубопроводе 3.

Экономическая эффективность от внедрения устройства достигается за счет сокращения расхода металлоткани в экс5

4.

плуатации и снижения трудоемкости мон- тажно-демонтажных работ при испытании ДВС.

Формула изобретения

Устройство для подготовки проб отработавших газов двигателей внутреннего сгорания, содержащее металлотканевый фильтрующий элемент, размещенный в цилиндрическом корпусе, который соединен с выхлопной трубой и газоотборным трубопроводом с нагревательным элементом, о т- личающееся тем, что, с целью повышения надежности, экономии материалов и

снижения трудоемкости, оно снабжено бункером с крышкой и диском прижима, часть выхлопной трубы выполнена с перфорацией, металлотканевый фильтрующий элемент выполнен в виде обмотки, установленной

снаружи выхлопной трубы на перфорированной ее части внутри цилиндрического корпуса, пространство между обмоткой и корпусом заполнено гранулированной насыпкой, бункер с крышкой установлен в верхней части корпуса, а диск прижима гранул выполнен с каналами в центральной его части и расположен под крышкой корпуса.

fЈje 1

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для анализа отработавших га-зов двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение надежности, экономии материалов и снижение трудоемкости. Устройство содержит фильтрующий элемент, размещенный в корпусе, который соединен с выхлопной трубой и газоотборным трубопроводом с нагревательным элементом. Корпус выполнен в виде цилиндра, охватывающего выхлопную трубу, снабженную перфорацией, к которой примыкает фильтрующий элемент, выполненный в виде металлотканевой обмотки, а пространство между обмоткой и корпусом заполнено гранулированной насыпкой, в верхней части корпуса выполнен бункер с крышкой, под которой установлен диск прижима гранул, с осевыми каналами в центральной его части. 2 ил

фие.2