Устройство для изготовления приемных гильз протезов конечностей Советский патент 1991 года по МПК A61F2/60 

Изобретение относится к медицине и медицинской технике, а именно к полуфабрикатам нижних конечностей.

Цель изобретения - исключение разрывов при формировании трубчатой заготовки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в работе.

Устройство для изготовления приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу, выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 в виде усеченного конуса. На дне корпуса 1 выполнено осевое отверстие с заглушкой 3. На внутренней стенке усеченного конуса оазмещена полиэтиленовая прокладка 4. В корпусе 1 на заглушке 3 установлены негатив 5 культи в виде тонкостенной оболочки из затвердевшего гипсобинта. Пространство между негативом 5 культи и внутренней полостью 2 корпуса 1, покрытой полиэтиленовой прокладкой 4, заполнено наполнителем 6, например затвердевшим гипсом. Внутрь негатива культи 5 корпуса 1 установлена коническая или цилиндрическая формуемая трубчатая заготовка 7 из металла, например из алюминиевого сплава типа АДОМ или титана. Высота заготовки должна быть равна высоте корпуса 1. На корпусе 1 установлена крышка 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направляющий цилиндр 10 с выступом 11 по диаметру основания. На выступе 11 размещена верхняя площадка 12, которая с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 связана с поддоном 16, на котором расположен корпус 1. Полости формуемой трубчатой заготовки 7 и направляющего цилиндра 10 заполнены эластичными полимерными гранулами 17. например полиуретаном с диаметром гранул 2-5 мм. В направляющем цилиндре 10 установлен пуансон 18, взаимодействующий с прессом 19, например гидропрессом типа РЕ-160.

Устройство работает следующим образом.

Внутреннюю часть матрицы, полость формуемой трубчатой заготовки 7 и наполнитель 6 можно изготавливать не в корпусе 1, а в дополнительном приспособлении, повторяющем форму внутренней поверхности корпуса. В этом случае полиэтиленовая прокладка в корпусе не используется.

После изготовления по культе инвалида индивидуального тонкостенного негатива 5 путем намотки на культю увлажненного гипсобинта и моделирования формы этот негатив 5 устанавливают внутрь корпуса 1 на заглушку 3. Пространство между негативом культи и полиэтиленовой прокладкой 4, размещенной на внутрэнней стенке усеченного конуса, заполняют наполнителем 6, например полужидким гипсом. Полиэтиленовая прокладка 4 предохраняет гипс от прилипания к металлической внутренней стенке усе- ченного конуса. После застывания наполнителя 6 в полость негатива 5 культи устанавливают формуемую трубчатую заготовку 7, на корпус 1 устанавливают крышку

8, направляющий цилиндр 10 и фиксируют их на корпусе 1 с помощью площадки 12. стержней 15. установленных в поддоне 16, и гаек 13 с шайбами 14.

Формуемую трубчатую заготовку 7 и направляющий цилиндр 10 заполняют эластичными полимерными гранулами 17, например полиуретаном. В направляющий цилиндр 10 устанавливают пуансон 18 и воздействуют на него прессом 19, например, типа РЕ-160. Давление пресса 19 определяется видом материала и его толщиной, например для алюминиевого сплава типа АДОМ толщиной 2 мм достаточно развить давление до 6т, а для титана толщиной

1,5 мм - до 15т.

Под воздействием этого давления пуансон 18 опускается, сжимая эластичные полимерные гранулы 17, и создает статическое давление. За счет значительного коэффициента трения полиуретана с металлом это давление развивает контактные и сжимающие касательные напряжения, воздействующие на формуемую трубчатую заготовку 7 и раздающие ее по форме негатива 5 культи матрицы, повторяющего форму культи инвалида. Поскольку скорость деформации незначительна и в несколько сот раз меньше скорости деформации при импульсной штамповке, формообразовании

металлической заготовки производится за счет вытяжки материала в меридиональном направлении. Это исключает появление разрывов и трещин в материале заготовки, позволяет формовать изделия из хрупких

материалов, например титана, что повышает прочность приемных гильз, снижает их вес. Форма изготавливаемой приемной гильзы точно повтоярет форму матрицы. Не- доштамповки практически не бывает, т.е.

качество приемных гильз повышается.

Предлагаемая конструкция позволяет создать замкнутое пространство и за счет этого использовать для формообразования медленнп нарастающее статическое давление вместо импульсного. Это позволяет отказаться от специализированного дорогостоящего дето на ц и он но-газового оборудования для импульсной штамповки и повысить технику безопасности.

По окончании процесса формообразования пуансон 18 извлекают из полости формуемой трубчатой заготовки 7, эластичные полимерные гранулы 17 удаляют из полости. С помощью гаек 13 производят расфиксацию элементов устройства, снимают площадку 12, направляющий цилиндр 10 и крышку 8. Силовым воздействием через отверстие внутренней полости корпуса 1 на заглушку 3 удаляют гипсовый наполнитель 6 с проштампованной заготовкой 7.

Наличие полиэтиленовой прокладки 4 облегчает процесс, так как адгезии материалов в переходных слоях не наблюдается. Полученную приемную гильзу после обрезки и крепления к ней соединительных деталей устанавливают в протез конечности. Устройство снова готово к использованию.

Таким образом, конструктивное решение матрицы в виде составных частей позволяет экономить наполнитель (гипс), а уменьшение его массы при извлечении готового изделия (т.е. разрушение наполнителя) снижает возможность повреждения последнего. Изоляция внутреннего пространства матрицы с заготовкой позволяет использовать гранулированный эластичный материал для образования статического формующего изделия давления. Статическое давление, передаваемое гранулированным полиуретаном, позволяет

0

5

0

5

0

проводить вытяжку в меридиональном направлении материала формуемой трубчатой заготовки по форме негатива культи инвалида, что исключает появление разрывов и трещин, более точно повторяет форму полости, позволяет формовать детали из хрупкого материала типа титана, что снижает вес, т.е. качество приемных гильз протезов из металла повышается. Это повышает уровень социально-трудовой реабилитации инвалидов.

Фор ула изобретения Устройство для изготовления приемных гильз протезов конечностей, содержащее матрицу, выполненную в виде корпуса с внутренней полостью для Фоомуемой трубчатой заготовки узел давления и средство формования, размещенные во внутренней полости матрицы, отличающееся тем, что, с целью исключения разрывов при формировании трубчатой заготовки, в него введен ы крышка с цилиндрической направляющей, закрепленная на корпусе матрицы, и негатив культи, зафиксированный в полости корпуса, при этом средство формования дополнительно размещено в цилиндрической направляющей и выполнено в виде эластичных полимерных гранул, а узел давления в виде пуансона, установленного в цилиндрической направляющей.

Изготовление относится к медицине и медицинской технике, а именно к полуфаб рикатам нижних конечностей Цель изобре13 73, )«,№ « тения - исключение разрывов при формировании трубчатой заготовки. Устройство для изготовления формуемых приемных гильз протезов конечностей содержит матрицу, выполненную в виде корпуса 1 с внутренней полостью 2 для формуемой трубчатой заготовки 7, заполненной эластичными полимерными гранулами 17, осевого отверстия с заглушкой 3. полиэтиленовой прокладки 4, негатива культи 5, наполнителя 6, крышки 8 с осевым отверстием 9, на котором расположен направляющий цилиндр 10 с выступом 11, ня котором размещена верхняя площадка 12, связанная с помощью гаек 13 с шайбами 14 и стержней 15 с поддоном 16, на котором расположен корпус 1, пуансон 18, установленный в направляющем цилиндре 10 и взаимодействующий с прессом 19. 2 ил Ё О ел J vl vj

78

Фиг. 2