Изобретение относится к медицине, точнее к протезированию и протезоизготов- лению, и может быть использовано при изготовлении металлических приемных гильз конечностей.
Известен способ изготовления металлических приемных гильз, согласно которому по культе инвалида в металлической обечайке формуют гипсовую матрицу-слепок, трубчатую заготовку гильзы устанавливают в матрицу и воздействуют на нее источником импульсного давления через гидросреду.
Недостатки его заключаются в том, что при формовке приемных гильз протезов импульсной нагрузкой скорость формообразо- вания очень высока, что приводит к деформированию материала заготовки за счет его раздачи, это требует высокой пластичности материала заготовки и в местах максимальных деформаций приводит к утонению заготовки что снижает прочность
приемных гильз, а значит и надежность протеза Кроме того, использование в качестве передающей среды жидкости снижает культуру производства
Известен также способ изготовления приемных гильз протезов конечностей, включающий формование из культи инвалида гипсовой матрицы-негатива, размещение в ней трубчатой заготовки конической формы, заполнение внутренней полости заготовки эластичным гранулированным материалом, изолировку его от внешней среды, введение пуансона в полость заготовки и воздействие на кего статическим давлением пресса.
Однако при формообразовании приемных гильз протезов по известному способу используется гранулированный полиуретан имеющий низкий коэффициент заполнения, поэтому при введении в полость конической заготовки пуансона со стороны
Ь
VJ
45
СО
большего дилмптра отдельные гранулы эла- сшчного наполнителя деформируются, заполняя зазоры между собой а затем сжимаются, создавая давление Как показывает опыт штамповки, для достижения требуемого для формообразования давления пуансон внедряется, примерно, наполовину высоты заготовки При этом сжатие эластичного наполнителя происходит в области, расположенной под внедряемым пуансоном Таким образом, первоначально область максимального давления, а следовательно, и деформаций создается в центральной части заготовки.. Из-за большого трения между отдельными гранулами распространение области максимального давления в зоны, прилегающие к торцам заготовки, затруднено При деформировании заготовки за счет увеличения объема наблюдается дальнейшее внедрение пуансона внутрь заготовки, так что область максимального давления смещается в сторону горца конической заготовки имеющей меньший диаметр
При этом как в начале процесса штамповки, так и в конце, области заготовки прилегающие к торцу, имеющему больший дияметр, являются недогруженными. Однако при штамповке гильз протезов, именно они являются областями с максимальной деформацией. Поэтому для достижения в них давления, достаточного для формирования, особенно гильз с большей разницей диаметров, давление в зоне под пуансоном должно быть намного выше требуемого. Это приводит к значительному прижатию уже сформованной в нижней части заготовки к матрице, что, с одной стороны, чрезмерно уплотняет гипсовую матрицу негатив вплоть до ее разрушения, а с другой стороны развивает силу трения, препятствующую поступлению материала заготовки в очаг деформации.
Таким образом, качество готовою изделия сложной формы снижается как за счет потери в процессе штамповки матрицей-негативом требуемых размеров, а следовательно, и размеров готового изделия, так за счет утонения заготовки, вызванной значительными силами трения между ней и заготовкой.
Цель изобретения - повышение качества металлоштампованных гильз сложной формы, путем повышения точности из соответствия матрице-негативу культи инвалида.
Указанная цель достигается тем, что со- гпасно способу изготовления приемных гильз протезов конечностеи включающему формирования по культе инвалида магри
цы-негатива, размещение в ней трубчатой заготовки конической формы, заполнение внутренней полости трубчатой заготовки эластичным материалом, изолирование его
от внешней среды, введение пуансона в полость заготовки, и формирование заготовки воздействием статического усилия пресса, осуществляют поэтапное формование заготовки, вначале областью максимальных дав0 лений воздействуют на заготовку в нижней зоне матрицы с меньшим диаметром, затем воздействие областью максимальных давлений повторяют в зоне матрицы с большим диаметром, смещая область максимальных
5 давлений по направлению к верхнему торцу матрицы.
Применение поэтапного нагружения одновременно со смещением зоны максимальных усилий в сторону торца заготовки,
0 имеющего больший диаметр позволяет осуществить поэлементную штамповку приемной гильзы, имеющей сложный рельеф, постепенно вовлекая материал заготовки в очаг деформации и перемещая это очаг
5 вдоль образующей. Это позволяет нагружать в основ деформируемый участок заготовки, что предотвращает разрушение гипсового негатива за счет перегрузки. Аналогичных способов, обеспечиваю0 щих формообразование металлических при- емных гильз протезов конечностей поэтапной прокаткой снизу вверх в медицине не обнаружено.
На фиг. 1 показано устройство, реализу5 ющее способ, в исходном положении; на фиг 2 - то же, промежуточном положении. Устройство включает корпус 1 с жестко закрепляемой крышкой 2. снабженной направляющим цилиндром 3, формующую по0 лость-негатив в гипсовой матрице 5 с установленной в ней заготовкой 6. Гипсовая матрица 5 заполняет пространство между корпусом 1 и полостью-негативом 4. Эластичный наполнитель выполнен в виде
5 усеченного конуса 7 с центральным цилиндрическим отверстием и набором эластичных стержней 8-10, располагаемых внутри эластичного корпуса 7.
В направляющем цилиндре 3 располо0 жен пуансон 11.
Способ осуществляют следующим образом.
Первоначально вводят в центральное отверстие эластичного усеченного конуса 7
5 эластичный стержень 8, высота которого составляет примерно 40% всей высоты заготовки, и пуансон 11. Воздействуя на пуансон 11 статистическим давлением пресса сжимают эластичный стержень 8 Деформируясь эластичный стержень R
деформирует вначале эластичный конус 7, а затем и заготовку 6 в зоне, прилегающей к торцу, имеющему меньший диаметр Так как верхние слои заготовки не прижаты к полости-негативу и область максимального давления сконцентрирована в ее нижней части, металл свободно поступает в очаг деформации без утонения После окончания формообразования этого участка заготовки пуансон 11 выводят из эластичного усечен- ного конуса и вводят в него дополнительный стержень 9, высота которого также составляет 30-40% от общей высоты заготовки. После этого процесс нагружения повторяют. Так как нижние слои заготовки уже сдеформированы и прижаты к полости-негативу, то из-за сил трения в новый очаг деформацией материал поступает только с верхних, еще не деформированных слоев заготовки. Число повторных нагружений в зависимости от сложности детали
Таким образом способ за счет многократного нагружения заготовки с одновременным смещением зоны максимальных усилий ог торца, имеющего меньший диа- метр в сторону торца, имеющего больший диаметр, позволяет предотвратить разрушение полости-негатива и деформирования гипсовой матрицы за счет снижения нагрузки формообразования, предотвратить уто- нение заготовки из-за обеспечения беспрепятственного поступления материала заготовки в очаг деформации и за счет этого повысить точность соответствия приемной гильзы протеза и матрицы-негатива со сложным рельефом, а следовательно, и качество металлических приемных гильз сложной формы
Все это позволяет повысить качество протезирования инвалидов с ампутацией нижних конечностей, а следовательно, и уровень социально-трудовой реабилитации инвалидов
Формула изобретения Способ изготовления приемных гильз протезов конечностей, заключающийся в формовании по культе инвалида негатива, размещении в нем конической трубчатой заготовки, заполнении внутренней полости последней эластичным материалом, введении пуансона в полость заготовки и формовании заготовки воздействием статического давления, отличающийся тем, что, с целью повышения качества металлических приемных гильз сложной .формы путем повышения точности их соответствия матрице-негативу культи инвалида, в нем формование заготовки осуществляют поэтапно, воздействуя максимальным статическим давлением вначале на нижнюю зону заготовки с меньшим диаметром, а затем смещают область приложения максимальных статических давлений в сторону верхнего торца заготовки с большим диаметром
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления приемных гильз протезов конечностей | 1988 |
|
SU1657177A1 |
Устройство для изготовления металлических приемных гильз протезов конечностей | 1990 |
|
SU1734728A1 |
Способ изготовления приемных гильз протезов конечностей | 1982 |
|
SU1099963A1 |
Способ изготовления матриц для штамповки приемных гильз протезов конечностей | 1988 |
|
SU1560188A1 |
Способ изготовления приемной гильзы протеза конечности | 1986 |
|
SU1393417A1 |
Способ изготовления матрицы для штамповки приемных гильз протезов конечностей | 1987 |
|
SU1528482A1 |
Способ изготовления приемных гильз протезов конечностей | 1978 |
|
SU878277A1 |
Способ изготовления матриц приемных гильз протезов | 1986 |
|
SU1437020A1 |
Устройство для штамповки приемных гильз протезов конечностей | 1988 |
|
SU1560187A1 |
Состав для формования моделей приемных гильз протезов | 1980 |
|
SU933091A1 |
Использование повышение качества металлических приемных гильз сложной формы путем повышения точности их соответствия матрице - негативу культи инвалида Сущность изобретения способ изготовления приемных гильз протезов конечностей заключается в формовании по культе инвалида негатива, размещении в нем конической трубчатой заготовки, заполнении внутренней полости последней эластичным материалом, введении пуансона в полость заготовки и поэтапном формировании заготовки, воздействуя максимальным статическим давлением вначале на нижнюю зону заготовки с меньшим диаметром, а затем смещая область приложения максимальных статических давлений в сторону верхнего горца заготовки с большим диаметром 2 ил С/ с
Фиг {
.
0,ff
Способ изготовления металлических приемных гильз протезов | 1988 |
|
SU1600760A1 |
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Авторы
Даты
1992-06-23—Публикация
1990-01-24—Подача