Электромагнитный фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D35/06 

1

(21)4664027/26

(22)27.02.89

(46) 23.06.91. Бюл. Р 23

(71)Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторскии институт атомного энергетического машиностроения

(72)Л.Р.Ленский и Д-Л .Цырулышков

(53)621.928.8(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1230637, кл. В 01 D 35/06, 1986.

(54)ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР

(57)Изобретение относится к теплоэнергетике и предназначено для очистки жидкостей от ферромагнитных комплексных соединений и позволяет повысить эффективность работы фильтра. Электромагнитный бильтр содержит корпус 1, кольцевую камеру 2, патрубки подвода загрязненной 3 и отвода очищенной 4 жидкости, репетку 5, фильтрующую загрузку 6, кольцевой электромагнит 7, кожух 8 кольцевой камеры 2, полость 9 меяду кольцевым электромагнитом 7 и кожухом 8, ионит 10 и патрубок 11, соединяющий полость корпуса 1 после фильрующей загрузки 6 с полостью 9, заполненной понятом 10, патрубок 12 подвода и отвода ре- генерационных растворов, запорную арматуру 13-15. Исходная вода поступает в корпус 1, проходит через фильтрующую загрузку 6 из ферромагнитного материала, очищается от взвешенных ферромагнитных частиц, проходит через решетку 5, патрубок 11 и полость 9 между кольцевым электромагнитом 7 и кожухом 8, заполненную иони- S том 10 о После истопепия фильтрующей загрузки и катионита электромагнитный фильтр переводят в режим регенерации. 1 ил.

(/

Изобретепие относится к теплоэнергетике и предназначено для очистки жидкостей от взвешенных, преиму- щертвенпо ферромагнитных, комплексных соединений, например кшама и растворенных в жидкости примесей,более конкретно для очистки теплоносителей энергетических установок.

Цель изобретения затслючается в повышении эЛфективности работы фильтра.

На чертеяе изображен предлагаемый фильтр.

Электромагнитный фильтр содержит корпус 1, охватывающую корпус кольцевую камеру 2, патрубки подвода загрязненной жидкости 3 и отвода очищенной жидкости 4, репетку 5, фильтрующую загрузку 6, кольцевой электромагнит 7, кожух 8 кольцевой камеры 2, полость 9 между кольцевым электромагнитом 7 и кожухом 8, ионит 10 и па- трубок 11, соединяющий полость корпуса 1 после фильтрующей загрузки 6 с полостью 9, заполненной ионнтом 10, патрубок 12 подвода и отвода регенерацио1/шк растворов и запорную арматуру 13-15.

Направления потоков жидкости и магнитного поля показаны стрелками.

о ел

J

Ю СП

Фильтр работает следующим образом.

Исходная вода, загрязненная взвешенными ферромагнитными и растворенными примесями, через патрубок под- вода поступает в корпус 1, проходит через фильтрующую загрузку 6 из ферромагнитного материала, например шариков из углеродистой стали, на ко- торой под действием магнитного поля, создаваемого включенным электромагнитом 7, происходит очистка жидкости от взвешенных ферромагнитных частиц. Фильтрующая загрузка 6 в корпу- се 1 поддерживается решеткой 5.

Очинённая от взвешенных ферромагнитных примесей жидкость далее преходит через решетку 5, патрубок 11 в полость 9 мелду кольцевым электро- магнитом 7 и кожухом 8, заполненную ионитом 10, например ферромагнитным катионитом. R процессе очистки жидкости запорная арматура 14 и 15 открыта, а запорная арматура закрыта. Очищаемая жидкость проходит через загрузку чатнонита снизу вверх и в результате ионного обмена освобождается от катионов, подлежащих удалению. При этом не требуется специаль- ного залатия слоя катионита, так как магнитное поле включенного электромагнита 7 предотвращает переход ферромагнитного катионита во взвешенное состояние. Очищенная жидкость отводится из электромагнитного фильтра через патрубок 4.

После истощения с шльтрующей загрузки и катионита электромагнитный фильтр переводят в режим регенера- цни. Для этого прекращают подвод исходной воды через патрубок 3, закрывают арматуру 13-15 и отключают электромагнит 7. Восстановление работе- способности фильтрующей загрузки 6 и ионита 10 производят раздельно. Удаление осевиих на фильтрующей загрузке 6 взвешенных ферромагнитных частиц производят путем ее промывки исходной водой, которую подают через патрубок 12 и открытую запорную арматуру 13 и 14 в корпус 1 фильтра. Вода проходит через решетку 5, промывает фильтрующую загрузку 6 и вместе с вымытыми взвешенными частицами удаляется из фильтра через патрубок После завершения восстановления работоспособности фильтрующей загрузки

о 5 Q

5

о $ 5

0

подачу воды прекращают и запорную арматуру 14 закрывают.

Для восстановления работоспособности ионита проводят три операции: взрыхление, обработку ионита регене- рационным раствором и отмывку.

взрыхление ионита 10 производят путем подачи взрыхляющей воды через патрубок 12, открытую арматуру 13, патрубок 11 и открытую арматуру 15. Взрыхляющую воду отводят из фильтра через патрубок 4.

Регенерационный раствор для регенерации катионита подводят через патрубок 4, пропускают через катио- нит 10 и через патрубки 11, 12 и открытую арматуру 13, 15 отводят из фильтра. Аналогично производят отмывку катионита от продуктов регенерации.

После восстановления работоспособности фильтрующей загрузки 6 и катионита 10 электромагнитный фильтр снова включат в работу. Для этого включают электромагнит 7, закрывают арматуру 13, открывают арматуру 14 и 15 и осуществляют подачу исходной воды на.фильтр через патрубок 3.

Соединение полости корпуса после фильтрующей загрузки с полостью, заполненной ионитом, дополнительным патрубком позволило очищаемую жидкость после удаления взвешенных ферромагнитных частиц подавать в эту, полость и производить ее очистку от растворенных примесей, что обеспечивает более глубокую очистку жидкости от загрязнений и повышает эффективность фильтра.

Одновременно очищаемая жидкость охлаждает катушку электромагнита. Катионит, размещенный в полости между кожухом и электромагнитом, попадает под действие той части электромагнитного поля, которая в прототипе безвозвратно рассеивается в окружающее пространство и приводит к потере энергии.

В предложенном фильтре часть магнитного поля, которая рассеивалась в прототипе, используется для активации ионита, в результате чего возрастает его обменная емкость па 15-20%, что также повышает эффективность фильтра.

При этом также обеспечивается возможность противоточной регенерации ионита за счет его зажатия магнитным полем, что существенно снижает расход реагента на его регенерацию, уменьшает количество стоков отработанных регенерационных растворов, обеспечивая повышение экологической эффективности предложенного фильтра.

Размещение фильтрующих материалов как внутри корпуса, так и в полости между кожухом и электромагнитом обеспечивает компактность фильтра, а технология глубокой очистки, связанная с вводом очищаемой жидкости v внутрь корпуса, перепуском ее из корпуса по дополнительному патрубку в полость между кожухом и электромагнитом, потребовала для удаления очищенной жидкости из фильтра разместить патрубок отвода очищенной жидкости на кожухе.

Таким образом, D предложенном электромагнитном фильтре по сравнению с прототипом обеспечивается более глубокая очистка жидкости в одном аппарате при одновременном обеспечении экономичной работы всех

Т.Иванова

f

75 ;з

Составитель О.Симоиенко Техред М.Моргентал

1657215б

его узлов, что обеспечивает в целом повышение эффективности предложенного фильтра.

0

5

0

5

Формула изобретения

Электромагнитный фильтр, включающий корпус с загрузкой и патрубками подвода загрязненной и отвода очищенной жидкости, магнитную систему в виде электрических катушек, охватывающих корпус, кольцевую оболочку, установленную снаружи магнитной системы, при этом полость, между оболочкой и корпусом гидравлически связана с внутренним объемом корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы фильтра, оболочка установлена с зазором по отношению к наружной поверхности магнитной системы, с образованием рабочей полости и снабжена загрузкой из ионита, размещенной в этой полости, при этом патрубок отвода очищенной жидкости размещен на оболочке. J

7Z

Корректор А. Обручар