Фильтр Советский патент 1991 года по МПК B01D46/02 

(21)4664153/26

(22)17.03.89

(46) 23.06.91. Бпл. Р 23

(71)Воронежское монтажио-наладочное управление Территориального производственного объединения Союэлесмон- таж

(72)В.В.Гудков, Л.С.Колесников и В.С.Святоха

(53)66.067.324(088.8)

(56)Проспект фирмы KELLEP Ба- шенныс ячейковые фильтры Р27. 10.70.2, с.2.

(54)ФИЛЬТР

(57)Изобретение относится к очистке пылевогчдупных смесей от пыли и может . использоваться в установках пневмо транспорта и аспирации. Его использование позволит повысить степень очистки, упростить конструкцию, сэкономить электроэнергию и повысить ложаровзрывобеэопасность установки.

Фильтр, содержащий корпус с фильтрующими рукавами, снабжен размещенными под крышкой натпжними пружинами и установленным па крышке резервным механизмом. Предварительный отделитель фильтра выполнен в виде пыпеосадоч- ной камеры и снабжен размещенными в центре отражателем и пластинами, закрепленными между соосными основаниями по образующей, равной 0,5-0,75 длины окружности. Пластины установлены под углом 180° ло направлению потока на 0,3-0,5 длины окружности. Одна пластина установлена под углом 90°. Пластины на оставшейся длине окружности направлены по касательной к образующей. Корпус выполнен с обшивкой, составляющей 0,5-0,75 высоты рукапных фильтров. Встряхивающий механизм установлен на крышке и выполнен в виде пропеллера-эксцентрика с флюгером. 1 з„п. ф-лы, 4 ил.

с Ј

(Л

Изобретение относится к очистке пыле в о зд yum D: смесей от пыли и может использоваться в установках пневмотранспорта и аспирации.

Цель изобретения - повышение степени очистки, упрощение конструкции, экономия электроэнергии и повышение пожаровзрывобезопасности установки.

На фиг.1 изображен предлагаемый фильтр, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - предварительный отделитель; на фиг.4 - сечение Б-Б на Лиг.З.

Фильтр содержит прямоугольный кор- пус 1, руковные фильтры 2 длиной (1, встряхивающий механизм, состоящий из пропеллера-эксцентрика 3 с флюгером 4, и резервный механизм 5 с электроприводом, верхнюю крышку 6 с натяжными вибропередающими пружинами 7, инерционно-камерный предварительный отделитель, включающий входной патрубок 8, пылеосадочную камеру 9 и встроенный по центру пылеосадочной камеры 9 инерционный отделитель, содержащий отражатель 10 и пластины 11 с углом установки 180° на длине 0,3-0,5 дли316

ны окружности, 90° одна пластина, а на оставпейся длине по касательной закрепленные на соосных основаниях 12 с диаметром и длиной 0,5-0,75 длины окружности, а также накопитель 13, соединенный с инерционно-камер- ным предварительным отделителем.Корпус 1 выполнен с обшивкой 14 на 0,5-0,75 высоты рукавных фильтров 2„ Фильтр работает следующим образом Пылевоздупный поток через входной патрубок 8 инерционно-камерного предварительного отделителя отражателем 10 направляется на пластины 11, за- крепленные на соосных основаниях 12 инерционного отделителя, где поток под действием центробежных сил, сил трения, гравитации, вытекающий в пространство конечных размеров, теряет крупные частицы пыли, силы инерции которых резко ослаблевают и они, отражаясь пластинами 11, закреплеными на соосных основаниях 12 по образующей 0,5-0,75 длины окружности на дли не 0,3-0,5 длины окружности под углом 180°, тормозятся, затем под действием пластины 11, установленной под углом 90°, поток завихряется, и на оставшейся длине по касательной ус- тановке пластин 11 частицы начинают падать вниз, к центру накопителя 13 - первая ступень очистки 95 97%. Далее среднедисперсная пылевоз- душнай смесь проходит пучковыми го- ризонтальными струями через большое количество равновеликих отверстий, образованных пластинами 11 с углами установки 180°, 90° и по касательной к направлению потока, закреплен- ными на соосных основаниях 12 по -образующей (0,5-0,75) длины окружности инерционного отделителя, в рабочий объем пылеосадочной камеры 9 с дальнейшим развитием в пространстве пылеосадочной камеры 9 в общую струю почти не обладающую центробежной и инерционной силами,в которой за счет сил гравитации осаждаются средние частицы пили в накопителе .13. Причем на длине 0,3-0,5 длины окружности соосных оснований 12 пластины 11 установлены под углом 180° и одна пластина 11 установлена

под углом 90° к направлению потока, пылевоздушная смесь выходит в левую часть,а на оставшейся длине соосных оснований 12 пластины 11 установлены по касательной к

0 5 Q д $

0

5

направлению потока, в правую часть пылеосадочной камеры 9 - вторая ступень очистки 50f80%, повышающая общую степень очистки инерционно-камерного предварительного отделителя до lo 97,5т99,42.

Оставшаяся мелкодисперсная пыле- воздупная смесь, распределенная равномерно по всему сечению пылеосадочной камеры 9 инерционно-камерного предварительного отделителя, с малой скоростью выдавливается вверх и, проходя через рукавные фильтры 2, полностью очищается от пыли, третья ступень очистки Јэ 992.

Очищенный воздух поступает в прямоугольный корпус 1 с обиивкой по периметру на высоте 0,5-0,75 длины рукавных фильтров 2, что дает увеличение площади живого сечения выходного пространства, так как очищенный воздух виходит в атмосферу, тем самым снижается коэффициент местного сопротивления установки на Ј 3, защиту от атмосферных осадков, упрощается обслуживание рукавных фильтров 2, отпадает необходимость в выходном патрубке, смотровых люках и взрывном клапане.

В период регенерации фильтра работает встряхивающий механизм с пропеллером-эксцентриком 3 и флюгером 4, приводимый в движение силой ветрового напора или встряхивающий резервный механизм 5 с электроприводом, который передает колебания на рукава фильтра 2, через верхнюю крышку 6, соединенную с прямоугольным корпусом 1 натяжннми вибропередаюцими пружинами 7, что снижает расход электроэнергии и повышает пожаровзрывобезо- пасность установки.

Фильтр повышает степень очистки воздуха до Ј фильтру 99,975-99,994%, снижает коэффициент местного сопротивления на 3, повышает пожаро- взрывобезопасность, снижает расход электроэнергии.

Формула изобретения

энергии ы повышения пожаровзрывобе- зопасности, он снабжен натяжными пружинами, размещенными под крышкой п верхней части корпуса, предварительный отделитель выполнен в виде пылеосадочной камеры и снабжен размешенными в центре отражателем и пластинами, закрепленными между соосны- ми основаниями по образующей, рав- ной 0,5-0,75 длины окружности,при этом пластины установлены под углом 180° по направлению потока на

0,3-0,5 длины окружности, одна пластина установлена под углом 90 , пластины на оставшейся длине окружности направлены по касательной к образующей, обшивка корпуса составляет 0,5- 0,75 высоты рукавных фильтров, а встряхивающий механизм установлен на крыпке. .

Фиг. 2

в

77

10Б-б

п

Фиг.