Изобретение относится к газодобывающей промышленности, а именно для удаления из скважин жидкости с использованием энергии газа.
Целью изобретения является увеличение транспортирующей способности состава из газовых скважин смесей углеводородного конденсата и высоко минерализованной воды.
Пенообразующий состав для удаления жидкости из газовых скважин содержит окись алкилметиламина СлНгп+1(СНз)2МО. где п 12-14, и дополнительно гидроксид натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись алкилметиламина CnHzn+KCHofcNO. где п-12-1431,47-32,45
- Гидроксид натрия16,34-17.00
ВодаОстальное
Окись алкилметиламина CnHan+ifCK&NO, где п 12-14, представляет собой желтую прозрачную хорошо растворимую в воде жидкость с содержанием активного вещества 30±2%.
Гидроксид натрия - твердое кристаллическое вещество.
Сущность изобретения заключается в том, что добавление к окиси алкилметиламина гидроксида натрия в газоконденсатных скважинах глубиной свыше трех тысяч метров,где температура жидкости достигает 100°С. препятствует превращению его в третичный амин, не являющийся пенообразователем.
Таким образом, при совместном присутствии в растворе реагентов происходит увеличение устойчивости пен к воздействию
СЬ
ел
VI
ел
ю {ь
углеводородного конденсата при высокой температуре и минерализации воды.
Пенообразующий состав готовят путем механического смешения входящих в него компонентов и применяют в виде водных растворов различных концентраций путем закачки в скважины при помощи ингибито- ропроводов или передвижных агрегатов в количестве, обеспечивающем содержание пенообразователя в воде 2-15 г/л.
Эксперименты проводят на лабораторной установке, которая представляет собой стеклянный контейнер емкостью 5 л, оборудованный отводной трубкой диаметром 0,014 м и длиной 2 м, а также газопроводной трубкой диаметром 0.005 м.
В контейнер заливают 3 л жидкости, представляющей собой смесь высокоминерализованной воды, газового конденсата и пенообразователя при заданных соотношениях. Отводную трубку для создания идентичности условий располагают так, что расстояние между ее нижним концом и поверхностью жидкости в статических условиях равно 0,05 м. Затем через газопроводную трубку с помощью компрессора подают воздух с расходом 10 л/мин. Расход газа регулируют вентилем и контролируют расходомером. Определяют количество вынесенной из лабораторной модели за 10 мин жидкости с помощью мерника. Рассчитывают транспортную способность газа (количество удаляемой жидкости, приходящееся на единицу объема, прошедшего через лабораторную модель газа, кг/м3).
П р и м е р 1. Испытывают предварительно нагретую в автоклаве в течение 60 мин до 110°С жидкость следующего состава, г/л:
Газовый конденсат550
Хлорид натрия80
Хлорид кальция300
Пенообразователь10
ВодаДо 1 л
Исследуют пять пенообразующих составов с различным содержанием компонентов в смеси.
Пенообразователь представляет собой механическую смесь окиси алкилметилами- на, гидроксида натрия и воды.
Пенообраэующие составы смесей, для удаления жидкости из газовых скважин, представлены в табл.1.
В качестве контрольного состава иссле- дуют композицию, содержащую, мас.%:
Алкилполиоксиэтиленгликолевыйэфир8
Карбоксиметилцеллюлоза2
Окись алкилметиламина90
Результаты экспериментов приведены в табл.2.
Данные табл.2 показывают, что максимальная транспортирующая способность газа достигается при использовании соста- BOB 2-4, в которых компоненты находятся в следующих соотношениях, мас.%:
Окись алкилметиламина 31,47-32,45
Гидроксид натрия12,59-12,86
ВодаОстальное
При использовании пенообразователя с другими соотношениями компонентов (составы 1 и 5) интенсивность удаления жидкости значительно ниже.
Таким образом, предлагаемый состав обеспечивает увеличение интенсивности выноса из скважин жидкости по сравнению с известным в 69-85 раз.
В результате применения состава увеличивается производительность скважин, что обеспечивает дополнительную добычу газа и углеводородного конденсата и, в конечном итоге, приводит к увеличению компонентной отдачи продуктивных горизонтов. Формула изобретения
Пенообразующий состав для удаления жидкости из газовых скважин, включающий окись алкилметиламина СпН2п+1(СНз)2МО. где п 12-14, отличающийся тем. что, с целью увеличения транспортирующей способности состава из газовых скважин смесей углеводородного конденсата и высокоминерализованной воды, при температурах свыше 100°С. он дополнительно содержит гидроксид натрия и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись алкилметиламина CnH2rfH3)2NO, гдеп 12-14 и 31,47-32.45
Гидроксид натрия12,59-12.86
ВодаОстальное
Таблица1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пенообразующий состав для удаления жидкости из газовых скважин | 1989 |
|
SU1723090A1 |
Пенообразующий состав для удаления жидкости из газовых скважин | 1988 |
|
SU1609812A1 |
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТВЕРДЫЙ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН | 2011 |
|
RU2485159C1 |
ТВЕРДЫЙ ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ СКВАЖИН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1999 |
|
RU2173694C2 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ С ЗАБОЯ ГАЗОВЫХ И ГАЗОКОНДЕНСАТНЫХ СКВАЖИН | 2016 |
|
RU2642743C1 |
Пенообразователь для удаления жидкости из скважины | 1982 |
|
SU1044771A1 |
ПЕНООБРАЗУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИЗ ГАЗОВЫХ СКВАЖИН | 1992 |
|
RU2047641C1 |
Реагент для удаления жидкости из газовых и газоконденсатных скважин | 1989 |
|
SU1759848A1 |
Способ удаления углеводородного конденсата из газовой скважины | 1986 |
|
SU1454954A1 |
Твердый пенообразователь для удаления жидкости с забоя скважины | 2002 |
|
RU2223298C2 |
Изобретение относится к газодобывающей пром-сти. Цель - увеличение транспортирующей способности состава из газовых скважин смесей углеводородного конденсата и высокоминералиэованной воды. Для этого при т-ре свыше 100°С состав дополнительно содержит гидроксид натрия и воду. Т.о. состав содержит следующие компоненты при их соотношении, мае. %: окись алкилметиламина Сг Нап+1(СНз)2МО. где п-12-14 31,47-32.45; гидроксид натрия 12.59-t2.86; вода остальное. Состав готовят путем механического смешивания входящих в него компонентов. При совместном присутствии в растворе реагентов происходит увеличение устойчивости пен к воздействию углеводородного конденсата при высокой т-ре и минерализации воды. При использовании данного состава увеличивается производительность скважин и компонентная отдача продуктивных горизонтов. 2 табл. fe
Состав пенообразователя
1
2 3 4 5 6
Таблица2
Транспортирующая способность газа, кг/м
0,08 3,00 3,40 2,79 0.13 0,04
Пенообразующий состав для очистки скважин "пенолифт"-2 | 1980 |
|
SU905439A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Пенообразователь для удаления жидкости из скважины | 1982 |
|
SU1044771A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Приспособление для изготовления в грунте бетонных свай с употреблением обсадных труб | 1915 |
|
SU1981A1 |
Пенообразующий состав для удаления жидкости из газовых скважин | 1982 |
|
SU1082934A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1989-06-27—Подача