Машина перистальтического типа Советский патент 1991 года по МПК F04B43/12 

Изобретение относится к насосострое- нию, касается машин перистальтического типа и может найти применение в различных отраслях народного хозяйства для перекачки текучих сред,; главным образом, газообразных.

Цель изобретения - повышение эффективности машины при ее использовании в качестве компрессора.

На чертеже представлена машина.

Машина перистальтического типа содержит корпус 1 с последовательно расположенными кольцевыми коническими приводными камерами 2, по оси каждой из которых установлена эластичная трубчатая насосная камера 3, а на большем и меньшем основаниях, соответственно 4 и 5, установлены электроды б и 7 электроразрядника, размещенные на различных диаметрах, отношение которых пропорционально углу конусности внешней стенки 8 каждой приводной камеры 2, обращенной к выходу большим основанием 4. Каждая последующая эластичная насосная камера 3 в направлении от входа и выходу гидромашины выполнена с уменьшенным внутренним объемом, а электроды 6 и 7 выполнены кольцевыми. При этом каждая последующая эластичная насосная камера 3 может быть выполнена с уменьшающимся поперечным сечение в направлении от входа к выходу. Эластичные насосные камеры 3 в местах сопряжения с основаниями 4 и 5 приводных камер 2 снабжены профилированными кольцевыми выступами 9, а в корпусе 1 выполнены ответные профильные пазы 10, в которые помещены эти выступы 9. Приводные камеры 2 заполнены приводной средой.

При подаче высоковольтного напряжения на электроды 6 и 7 происходит пробой межэлектродного промежутка в приводной среде и ее мгновенное испарение в кольцевом канале разряда. Образующаяся кольцевая коническая прямая, отраженная от стенки 8 ударная волна и расширяющаяся парогазовая область повышенного давления воздействуют на эластичную насосную камеру 3, последовательно сжимая ее от входа к выходу и вытесняя в последнем направлении перекачиваемую среду. При этом

вслед за электродами 6 и 7 предыдущей камеры 2 напряжение подается на электроды 6 и 7 последующей камеры, и перекачиваемая среда попутно нагнетается дальше. За счет уменьшения объема последующей насосной камеры 3 происходит компрессия перекачиваемой среды и повышение ее давления. Этим достигается повышение эффективности работы машины в режиме компрессора.

Формула изобретения

1.Машина перистальтического типа, содержащая корпус с последовательно расположенными кольцевыми коническими

приводными камерами, по оси каждой из которых установлена эластичная трубчатая насосная камера, а на большем и меньшем основаниях установлены электроды электроразрядника, размещенные на различных

диаметрах, отношение которых пропорционально углу конусности внешней стенки каждой приводной камеры, обращенной к выходу большим основанием, отличающаяся тем, что, с целью повышения

эффективности машины при ее использовании в качестве компрессора, каждая последующая эластичная насосная камера в направлении от входа к выходу гидромашины выполнена с уменьшенным внутренним

объемом, а электроды выполнены кольцевыми.

2.Машина по п. 1,отличающаяся тем, что каждая последующая эластичная насосная камера выполнена с уменьшающимся поперечным сечением в направлении от входа к выходу.

3.Машина по пп. 1и2,отличающа- я с я тем, что эластичные насосные камеры в местах сопряжения с основаниями приводных камер снабжены профилированными кольцевыми выступами, а в корпусе выполнены ответные профильные пазы.

Изобретение позволяет повысить эффективность машины перистальтического типа при использовании ее в качестве компрессора. В корпусе 1 последовательно расположены кольцевые конические приводные камеры (К) 2. По оси каждой К 2 установлена эластичная трубчатая насосная К 3. На большем 4 и меньшем 5 основаниях 2 установлены электроды 6 и 7 электрораз57 О о о 2 я х рядника, размещенные на различных диаметрах, отношение которых пропорционально углу конусности внешней стенки 8 каждой К 2. обращенной к выходу основанием 4, Каждая последующая К 3 в направлении от входа к выходу выполнена с уменьшенным внутренним объемом. Электроды 6 и 7 выполнены кольцевыми. Каждая последующая К 3 м.б. выполнена с уменьшающимся поперечным сечением в направлении от входа к выходу. К 3 в местах сопряжения с основаниями 4 и 5 снабжены профилированными кольцевыми выступами 9. В корпусе 1 выполнены ответные профильные пазы 10. За счет уменьшения объема последующей К 3 происходит компрессия перекачиваемой среды и повышение ее давления. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. 645 (Л С о ел VJ VJ со 00