Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Насосная установка для добычи нефти | 1988 |
|
SU1562526A1 |
СПОСОБ СКВАЖИННОЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ | 2023 |
|
RU2812819C1 |
Глубинно-насосная установка | 1986 |
|
SU1413239A1 |
СПОСОБ ДОБЫЧИ СКВАЖИННОЙ ПРОДУКЦИИ И ГЛУБИННО-НАСОСНЫЕ УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2189433C2 |
Скважинная штанговая насосная установка | 1989 |
|
SU1756626A1 |
СПОСОБ НАСОСНОЙ ДОБЫЧИ НЕФТИ С ВЫСОКИМ ГАЗОВЫМ ФАКТОРОМ | 2016 |
|
RU2627797C1 |
ШТАНГОВАЯ НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАЛОДЕБИТНЫХ СКВАЖИН | 1995 |
|
RU2100579C1 |
НАСОСНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОТКАЧКИ ГАЗА ИЗ ЗАТРУБНОГО ПРОСТРАНСТВА НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ | 2016 |
|
RU2630490C1 |
ГЛУБИННО-НАСОСНАЯ УСТАНОВКА | 1991 |
|
RU2020270C1 |
ДИФФЕРЕНЦИАЛЬНЫЙ ШТАНГОВЫЙ НАСОС | 2005 |
|
RU2273767C1 |
Изобретение позволяет повысить эффективность и надежность работы насосной установки для добычи нефти В колонне (К) 1 насосно-компрессорных труб концентрич- но расположена К 2 полых шланг Одновинтовой насос 3 установлен в нижней части К 1 соединен с К 1 и 2 и имеет обойму 4 и винт 5, наземный привод 6 и выкидную магистраль 7. К 2 подключена к приводу 6 через переходное устройство 8 с проточной полостью (П) 9. Всасывающая П 10 насоса 3
О СЯ XJ
CJ
через выполненные в К 1 проточные отверстия 11 сообщена с затрубным пространством 12, нагнетательная П 13 через внутреннюю П 14К2иП9-с магистралью 7. Обойма 4 соединена с нижней частью К 1, винт 5 - с нижней частью К 2 и выполнен со сквозным продольным каналом 15. Отверстия 11 выполнены в К 1
Изобретение относится к технике механизированной добычи нефти.
Целью изобретения является повышение эффективности и надежности работы.
На чертеже представлена принципи- альная схема насосной установки для добычи нефти.
Насосная установка для добычи нефти содержит колонну 1 насосно-компрессор- ных труб и концентрично расположенную в последней колонну 2 полых . ганг, одновинтовой насос 3, установленный в нижней части колонны 1 насосно-компрессорных труб, соединенный с ней и колонной 2 полых штанг и имеющий обойму 4 и винт 5, назем- ный привод 6 насоса 3 и выкидную магистраль 7.
Колонна 2 полых штанг подключена к наземному приводу 6 через переходное устройство 8 с проточной полостью 9.
Всасывающая полость 10 насоса 3 через выполненные в колонне 1 насосно-компрессорных труб проточные отверстия 11 сообщена с затрубным пространством 12, а нагнетательная полость 13 через внутре- нюю полость 14 колонны 2 полых штанг и проточную полость 9 переходного устройства 8 - с выкидной магистралью 7. Обойма 4 одновинтового насоса 3 соединена с нижней частью колонны 1 насосно-компрессор- ных труб, вин г 5 - с нижней частью колонны 2 полых штанг и выполнен со сквозным продольным каналом 15.
Проточные отверстия 11 выполнены в колонне 1 насосно-компрессорных труб над обоймой 4 одновинтового насоса 3, а нагнетательная полость 13 насоса 3 сообщена с внутренней полостью 14 колонны 2 штанг через сквозной продольный канал 15.
Насосная установка для добычи нефти работает следующим образом.
Вращательное движение от привода 6 через колонну 2 полых штанг передается винту 5 насоса 3. При этом через проточные отверстия 11 из затрубного пространства 12 перекачиваемая жидкость поступает во всасывающую полость 10 насоса 3.
При вращении винта 5 жидкость из всасывающей полости 10 подается в нагнетанад обоймой 4. П 13 сообщена с П 14 через
канал 15. При нагнетании жидкости на поверхность на всем протяжении от П 13 до магистрали 7 отсутствует вращательное перемещение жидкости относительно ограничивающих ее стенок, что существенно снижает потери энергии на гидродинамическое трение. 1 ил.
тельную полость 13 насоса 3 и затем через выполненный в винте 5 сквозной продольный канал 15, внутреннюю полость 14 колонны 2 полых штанг и проточную полость 9 переходного устройства 8 вытесняется в выкидную магистраль 7.
При нагнетании жидкости на поверхность на всем протяжении от нагнетательной полости 13 до выкидной магистрали 7 отсутствует вращательное перемещение жидкости относительно ограничивающих ее стенок, что существенно снижает потери энергии на гидродинамическое трение и повышает эффективность работы установки в целом.
Формула изобретения Насосная установка для добычи нефти, содержащая колонну насосно-компрессорных труб и концентрично расположенную в последней колонну полых штанг, одновинтовой насос, установленный в нижней части колонны насосно-компрессорных труб, соединенный с ней и колонной полых штанг и имеющий обойму и винт, наземный привод насоса и выкидную магистраль, при этом колонна полых штанг подключена к наземному приводу через переходное устройство с проточной полостью, всасывающая полость насоса через выполненные в колонне насосно-компрессорных труб проточные отверстия сообщена с затрубным пространством, а нагнетательная полость через внутреннюю полость колонны полых штанг и проточную полость переходного устройства - с выкидной магистралью, отличающая- с я тем, что, с целью повышения эффективности и надежности работы, обойма одновинтового насоса соединена с нижней частью колонны насосно-компрессорных труб, винт соединен с нижней частью колонны полых штанг и выполнен со сквозным продольным каналом, проточные отверстия выполнены в колонне насосно-компрессорных труб над обоймой одновинтового насоса, а нагнетательная полость насоса сообщена с внутренней полостью колонны штанг через сквозной продольный канал.
Насосная установка для добычи нефти | 1988 |
|
SU1562526A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Прибор с двумя призмами | 1917 |
|
SU27A1 |
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1988-12-21—Подача