5 ,П
Ј
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тепловая труба | 1980 |
|
SU909550A1 |
Тепловая труба | 1978 |
|
SU805046A1 |
Тепловая труба | 1982 |
|
SU1097883A2 |
Газорегулируемая тепловая труба | 1982 |
|
SU1158847A1 |
ТЕРМОСИФОН | 2017 |
|
RU2646273C1 |
Плоская тепловая труба | 1981 |
|
SU987357A2 |
Способ регулирования производительности абсорбционно-диффузионного холодильного аппарата и абсорбционно-диффузионный холодильный аппарат | 1990 |
|
SU1747816A1 |
Тепловая труба | 1990 |
|
SU1763850A1 |
Тепловая труба | 1983 |
|
SU1128090A2 |
МУЛЬТИТЕПЛОТРУБНАЯ ПАРОЭЖЕКТОРНАЯ ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА | 2010 |
|
RU2439449C1 |
Изобретение относится к тепло1схнике и может Пыть использовано, в частности, при градуировке и контроле лагчиков температуры. Цель изобретшей - повьпиение стабильности и равномерности температуры вставки исключения влияния неконденси- румцих(. я газов. Для этого в паровом i aiu rrf + корпуса 1, частично запол- neiiri-ч с i еплоносителем, установлена вт VI1 т t из теплопроводного материала, контактирующая торцом с днищем 7 коаксиальной вставки 6. Между зо - ,п
:i1±А
3
& ел
со
Ј
нами 2 и 3 испарения и конденсации установлена с перекрытием канала 4 поперечная перегородка 9, в отверстиях 10 которой -закреплены одним концом трубопроводы 11, выведенные вторым конном и -зазор 5. Между вставкой 6 с втулкой 8 и стенкой корпуса
Изобретение относится к теплотехнике н может быть использовано, в частности, при градуировке и контроле датчиков температур;-.
Целью изобретения является повышение стабильности и равномерности температурь вставки путем исключения влияния неконденсирующегося газа.
На фиг, 1 схематично изображена тепловая труба; на фиг, 2 дано сечение Л-Л на фиг. 1; на фиг, 3 показан вариант трубы с перемычками, выполненными в виде участков паропроводов; на фиг. 4 дано сечение 15-Е на фиг.З.
Тепловая труба содержит частично заполненный теплоносителем цилиндрический корпус 1 с зонами 2, 3 испарения и конденсации и паровым каналом 4 между ними. i зоне 3 конденсации внутрь корпуса 1 с его торца введена с зазором 5 коаксиальная трубчатая вставка 6, герметично закрепленная одним торцом на торцовой стенке корпуса 1 и снабженная на другом торце днищем 7. В пароном канапе 4 размерна втулка и из теплопроводного материала, коаксиальная корпусу 1 и контактирующая олним торцом с днищем 7 вставки 6 по его периметру. Между зонами 2, 3 испарения и конденсации установлена с перекрытием канала 4 поперечная перегородка 9, в отверстиях 10 которой закреплены одним концом трубатые паропроводы 11 выведенные вторым концом в зазором 5 Между вставкой 6 с втулкой 8 и стенкой корпуса 1 в зоне 3 конденсации размещены контактирующие с ними радиальные теплопроводные перемычки 12 Роль теплопроводных перемычек 12 могут выполнять и участки паропроводом 11 (фиг.З, 4). Тепловая труба может иметь капиллярную структуру 13 При отсутствии последней по кромке перегородки 9 могут быть выполнены капиллярные прорези (не показаны) для прохода конденсата, а при ее на1 размещены радиальные теплопроводные перемычки 12. Ими могут быть участки паропроводов 11. При работе трубы происходит смешение парогазовой границы ип зоны вставки fi на втулку 8, что обеспечивает стабильность и равномерность температуры последней.4 нл.
0
5
0
5
0
5
0
5
личии труба работоспособна при любом положении в пространстве.
При градуировке датчика температуры 14 в полость вставки 6 устанавливается ртутный термометр 15, а сам датчик 14 - на поверхности корпуса 1 в зоне 3 конденсации. Датчик может быть размещен и в термостатируемом объеме вставки 6.
Тепловая труба работает следующим образом
При подводе и отводе тепла в соответствующих зонах 2 и 3 через трубу осуществляется тепло- и массоперенос с изменением агрегатного состояния теплоносителя, при этом пар проходит по паропроводам 11 в конец зоны 3 конденсации, выходит из них и течет в обратном направлении в кольцевом зазоре 5, конденсируясь на капиллярной структуре 13, на вставке 6 и на части, втулки 8. Конденсации на вставке 6 и втулке 8 возможна в основном благодаря теплопроводным перемычкам 12, причем при наличии неконденсирующегося газа парогазовая граница смещается из зоны вставки 6 на втулку 8, что и обеспечивает стабильность и равномерность температуры термоста- тируемого объема вставки 6. Внутренняя полость втулки 8 является при этом газосборником.
Предлагаемая конструкция тепловой трубы позволяет получить высокую равномерность температурного поля вставки 6 (перепад температуры не более 0,3°С по ее длине), а также обеспечить небольшую разность температуры на поверхности трубы и в полости вставки 6 (не более 0,2СС), причем стабильность температуры поддерживается и при изменении тепловой нагрузки с
Формула изобретения 1. Тепловая труба, содержащая цилиндрический корпус с зонами испарения и конденсации на его противоположных концах, паровым каналом между ними и коаксиальной трубчатой вставкой в зоне конденсации, один торен которой герметично закреплен на торцовой стенке корпуса, а противоположный снабжен днищем, о т л и ч а ю- щ а я с я тем, что, с целью повышения стабильности и равномерности температуры вставки путем исключения влияния неконденсирующегося газа, в паровом канале дополнительно размещены коаксиальная втулка из теплопроводного материала, контактирующая
/3
4
Фиг.г
5
одним торцом с днищем вставки по его периметру, поперечная перегородка с отверстиями, перекрывающая сечение канала, и трубчатые паропроводы, | которые одним концом закреплены в отверстиях перегородки, л другим - введены в зазор между вставкой и стенкой корпуса, при ттом между стенкой и вставкой г втулкой установлены
контактирующие с ними теплопроводные перемычки.
Wt
1
±В
8
11
щ
if
S
I
2
/J
13
Авторы
Даты
1991-06-23—Публикация
1987-09-29—Подача