Устройство для очистки сточной жидкости Советский патент 1991 года по МПК B01D33/06 

основание 6 барабана граничит с бункером 3. В перфорированной поверхности барабана вблизи от меньшего основания 6 расположен ряд выполненных в форме трапеции выходных отверстий 7 выгрузки скомковав- шихся (крупных) нерастворенных примесей. Отверстия 7 перекрыты перфорированными заслонками 8. Барабан опирается на ролики 9. Ванна 2 снабжена передвижными бортами 10, регулирующими аэродинамические условия входа воздуха в барабан через проем 11.

Верхняя часть бункера 3 представляет собой циклон, предназначенный для отделения относительно мелких и средних при- месей от воздуха, отсасываемого через воздуховод 12. Нижняя часть бункера состоит из двух отделений: для приема скомко- ва вшихся загрязнений и улавливания примесей, поступающих с воздухом. В ниж- ней части ванны 2 установлен отводящий трубопровод 13.

Устройство снабжено распределительным элементом 14, выполненным в виде жестко соединенных между собой цилиндрической заглушки 15 и отражательного конического щита 16. Жесткое соединение может быть выполнено, например, посредством дугообразной узкой полоски 17 с заостренными краями, исключающими задержание на них загрязнений в период работы устройства. Заглушка закреплена на шарнире 18, установленном в верхней части подводящего трубопровода 5.

Отражательный конический щит 16 установлен относительно заглуш- ки 15 так, что его вершина смещена относительно ее плоскости (расстояние а нафиг.2). Кроме того, вершина конического отражательного щита 16 удалена от пло- скости основания 19 заглушки 15, обращенной к торцу подводящего трубопровода 5, на расстояние 0,5-0,75 диаметра последнего (расстояние b на фиг.2). Диаметр основания отражательного коническо- го щита 16 принимается не менее диаметра подводящего трубопровода 5 для исключения попадания струй потока в пространство за отражетельным коническим щитом, а его угол конуса выбран из соотношения

Ј 104-2/Зб,

где /S./fe соответственно углы сходимости отражательного конического щита и барабана, град.

Указанная зависимость ft от /% , пол- ученная в ходе испытаний опытного образца устройства, позволяет наиболее оптимально распределить поток по поверхности барабана. При указанном соотношении углов конуса отраженные струи многокомпонентной смеси поступают к фильтрующей поверхности барабана под углом 80-90°, что способствует увеличению пропускной способности перфорированной поверхности.

Устройство работает следующим образом.

Сточная жидкость, содержащая нерастворенные примеси, подается по трубопроводу 5 вовнутрь перфорированного вращающегося барабана 1. Поток сточной жидкости определенного расхода воздействует на заглушку 15 распределительного элемента 14, в результате чего он поворачивается, занимая определенное положение. Струи сточной жидкости равномерно отражаются от конической поверхности щита 16 и поступают к внутренней поверхности барабана под углом, близким к 90°, благодаря «ему происходят эффективная фильтрация жидкости по всему внутреннему периметру барабана в зоне падения отраженных струй и задержание нерастворенных примесей.

Падение струй к поверхности барабана 1 под углом, близким к 90°, достигается определенным соотношением углов конуса барабана и конического щита 16, которое является оптимальным для данной конструкции. В зависимости от расстояния b обеспечивается или соосность подводящего трубопровода 5 и отражательного конического щита 16 (Ь равно 0,5 диаметра подводящего трубопровода) или параллельность их осей (0,75 Ь 0,5 диаметра подводящего трубопровода). Выбор величины b зависит от характера стоков и прежде всего от состава компонентов, могущих оказать влияние на траекторию потока за торцом подводящего трубопровода 5, Так в потоке, содержащем значительное количество гру- бодисперсных и тяжелых примесей, рассто- яние b желательно увеличить до 0,75 диаметра подводящего трубопровода, так как в противном случае (когда b равно 0,5 диаметра подводящего трубопровода) при нарушении траектории (кривые падения частиц более крутые) отражение от щита будет менее равномерным,

Сточная жидкость стекает в ванну 2 и отводится по трубопроводу 13. а нерастворенные примеси удаляются с внутренней поверхности барабана 1 посредством отсасывания воздуха через циклон В барабан 1 он поступает через отверстие перфорации только в той части боковой поверхности, которая совпадаете проемом 11 ванны между бортами 10. Задержанные на перфорации загрязнения вследствие вращения барабана поднимаются в верхнюю его

часть, например, из точки В в точку С. При достижении проема 11 примеси снимаются воздушным потоком с перфорации и выносятся из барабана по направлению D. Сва- лявшееся и более крупные загрязнения не могут быть удалены из барабана воздухом. При вращении барабана они смещаются на значительное расстояние от большего 4 к меньшему б основанию барабана, напри- мер, из точки В в точку Е и далее. При достижении выходных отверстий 7 скомко- вавшиеся примеси попадают на одну из перфорированных заслонок 8, которая под действием веса загрязнений открывается и примеси попадают в одно из отделений бункера 3. Затем заслонки закрываются под действием пружины (не показано). Формула изобретения 1. Устройство для очистки сточной жид- кости по авт.св. Ms 1197693, отличаю- щ е е с я тем, что, с целью повышения

производительности, оно снабжено распределительным элементом, выполненным в виде-жестко соединенных между собой цилиндрической заглушки и отражательного конического щита, причем заглушка шар- нирно закреплена на подводящем трубопроводе, а вершина отражательного конического щита смещена относительно плоскости, обращенной к торцу подводящего трубопровода на расстояние 0,5-0,75 его диаметра.

2. Устройство по п.1. отличающее- с я тем, что диаметр основания отражательного конического щита составляет не менее диаметра подводящего трубопровода, а его угол конуса выбран из соотношения

/5 104-2/%.

где /. /бе - соответственно углы конуса отражательного конического щита и барабана, град.

Изобретение относится к области очистки сточных вод и может быть использовано для разделения нерастворенных средних и крупнодисперсных минеральных и органических загрязнений, присутствующих в производственных и бытовых сточных водах. Цель изобретения - повышение производительности устройства. Устройство включает установленный с наклоном перфорированный барабан в форме усеченного конуса, привод, узлы подвода исходной смеси и отИзобретение относится к очистке сточных вод и может быть использовано для разделения нерастворенных средних и крупнодисперсных минеральных и органических загрязнений, присутствующих в производственных и бытовых сточных водах. Цель изобретения - повышение производительности устройства. На фиг.1 изображено устройство, продольный разрез; на фиг.2 - распределитель- ный элемент и момент закрытия подводящего трубопровода заглушкой; на фиг.З - распределительный элемент в мовода очищенной жидкости и уловленных материалов. Узел подвода исходной смеси выполнен в виде подающего трубопровода, размещенного со стороны меньшего основания барабана. Узел подвода снабжен распределительным элементом, выполненным в виде жестко соединенных между собой цилиндрической заглушки и отражательного конического щита. Заглушка шарнирно закреплена на подводящем-трубопроводе, а вершина отражательного конического щита смещена относительно плоскости заглушки, обращенной к торцу подводящего трубопровода на расстояние 0,5-0,75 его диаметра. Кроме того, диаметр основания заглушки соответствует диаметру подводящего трубопровода, диамет.р основания отражательного конического щита не менее диаметра подводящего трубопровода, а его угол конуса выбран из соотношения / 104-2 , где fi соответственно углы конуса отражательного конического щита и барабана, в градусах. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. мент подачи расчетного расхода, разрез; на фиг.4 - распределительный элемент в момент подачи расхода меньше расчетного. Устройство для очистки сточной жидкости включает установленный с возможностью вращения перфорированный барабан 1, имеющий форму усеченного конуса и расположенный в ванне 2. Угол конуса барабана 1 составляет 6-12°. Барабан установлен так, что его нижняя образующая имеет уклон в сторону бункера 3. Со стороны большего основания 4 барабана размещен подводящий трубопровод 5. Меньшее Os сл ю о 00 4 кэ

# ю

11

JL°J °

::fe.:.::/fe

8

Щи г

Г

18

15

/

16

ФигЛ

Редактор И.Касарда

Составитель А.Тазова Техред М.Моргентал

ФуеЗ

Корректор Н.Король