Способ заканчивания буровой скважины Советский патент 1991 года по МПК E21B33/13 

1

(21)4652212/03 (22) 17.02.89 (46)30.06.91. Бюл. №24

(71)Азербайджанский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности

(72)Р. М. Абдулаев, Э. М. Сулейманов и Л. М. Матвеенко

(53)622.245.42(088.8)

(56) Булатов А. И. Технология цементирования нефтяных и газовых скважин. М,: Недра, 1973, с. 262-263.

Авторское свидетельство СССР № 248589, кл. Е 21 В 33/10, 1966.

(54)СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ БУРОВОЙ СКВАЖИНЫ

(57) Изобретение относится к заканчиванию буровых скважин, пробуренных на нефть, газ и воду. Цель - повышение технологичности, надежности и качества заканчивания буровых скважин. В скважину спускают обсадную колонну с фильтром с мембраной (М) в осевом канале выше фильтра и перепускным отверстием в теле обсадной колонны выше М. Затем заполняют фильтровую зону скважины временно закупоривающим материалом, например резиновой крошкой, после чего в заколонное пространство закачивают с устья скважины цементный раствор (ЦР) при открытом на устье конце обсадной колонны, одновременно через спущенную колонну насосно-компрессор- ных труб (НКТ) с расположенным концом между М и перепускными отверстиями осуществляют циркуляцию промывочной жидкости в полости обсадной колонны Затем закрывают заколонное пространство и продолжают циркуляцию до начала схватывания ЦР. После затвердевания ЦР разрушают М. допуском НКТ и производят освоение скважины. Данный способ позволяет исключить разбуривание цемента в полости обсадной колонны, уменьшить продолжительность освоения скважины, исключить ремонт и повторное цементирование низа обсадной колонной. 1 ил.

00

Изобретение относится к заканчиванию буровых скважин, пробуренных на нефть, газ и воду.

Целью изобретения является повышение технологичности, надежности и качества заканчивания буровых скважин.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

. На чертеже приняты следующие обозначения: скважина 1, эксплуатационная об- саднйя колонна 2, центраторы 3, скважинный фильтр 4, перепускные отверстий 5, мембрана 6, временно закупоривающий материал 7, продуктивный пласт 8, колонна насосно-компрессорных труб 9, соединенные с кольцевым пространством полостью колонны насосно-компрессорных труб и полостью обсадной колонны отводы 10, 11 и 12. задвижки 13- 15, манометры 16- 18, цементный раствор 19, буровой раствор 20.

Способ осуществляют следующим образом,

В скважину 1, вскрывшую продуктивный пласт 8, спускают обсадную колонну 2 с центраторами 3, готовым сквзжинным

СП

ю о

hO

о

фильтром 4, перепускными отверстиями 5 в теле колонны над фильтром и мембраной 6 и полости колонны между перепускными отверстиями 5 и фильтром 4. Заполняют полость скважины в интервале фильтра 4 временно закупоривающим материалом 7, например резиновой крошкой или полиэтиленовыми шариками, или дробленым мелом, Открывают задвижки 13 и 14 и через отвод 10 закачивают в заколонное пространство цементный раствор 19, который вытесняет буровой раствор 20 в полость обсадной колонны 2. Открывают задвижку 15 и закачивают через отвод 12 в колонну на- сосно-компрессорных труб 9 промывочную жидкость, например буровой раствор или воду, или водный раствор поверхностно-активного вещества и т.п. В случае, когда плотность цементного раствора выше плотности бурового раствора и между полостями колонны и заколонного пространства возникает перепад гидростатического давления, закачку в колонну насосно-компрессорных труб 9 и отбор жидкости через отвод 11 ведут с компенсационным противодавлением, которое регулируют с помощью задвижки 14, а контроль за давлением осуществляют с помощью манометров 16, 17 и 18, После окончания закачки цементного раствора закрывают задвижку 13, а закачку промывочной жидкости продолжают вплоть до начала схватывания цементного раствора, определенного предварительно по ГОСТу или лабораторным анализом для используемой марки цемента. Осуществляют также визуальное наблюдение за выходящей из обсадной колонны через отвод 11 промывочной жидкостью и при уменьшении в ней до нуля содержания цементных включений циркуляцию промывочной жидкости прекращают. Закрывают задвижки 14 и 15 и оставляют скважину на ожидание затвердения цемента, Затем наращивают с устья скважины колонну насосно-компрессорных труб 9 и производят ее допуск, в результате чего разрушают мембрану 6. Осваивают

скважину и пускают в эксплуатацию.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет исключить разбуривание цемента в полости обсадной колонны; уменьшить продолжительность освоения скважины; исключить ремонт и повторное цементирование низа обсадной колонны.

Формула изобретения Способ заканчивания буровой скважины, включающий спуск в заполненную скважину эксплуатационной колонны с фильтром, с мембраной в осевом канале выше фильтра и перепускными отверстиями в теле колонны выше мембраны, заполнение

фильтровой зоны скважины временно закупоривающим материалом,заполнение заколонного пространства с устья скважины цементным раствором при открытом на устье конце обсадной колонны и ожидание

затвердения цемента при закрытом устье скважины , отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, надежности и качества заканчивания скважины, в полость обсадной колонны спускают колонну насосно-компрессорных труб с установкой ее конца мембраной и перепускными отверстиями и осуществляют циркуляцию промывочной жидкости в полости обсадной колонны в период заполнения

заколонного пространства цементным раствором, затем закрывают заколонное пространство и продолжают циркуляцию до начала схватывания цементного раствора, а после его затвердевания разрушают мембрану допуском колонны насосно-компрессорных труб и производят освоение скважины.

XL..

12

kS,,