Устройство для термического удаления заусенцев с изделий Советский патент 1991 года по МПК B23K7/06 

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке металлов, пластмасс и резины в среде нагретых химически активных газов, и может быть использовано для удаления тонкого об - лоя и заусенцев с изделий.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности устройства.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство в исходном положении, разрез; на

фиг.2 - то же, в рабочем положении; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1 в увеличенном масштабе.

Устройство содержит раму 1, на которой неподвижно закреплены шток 2 с поршнем 3 и донышко 4 рабочей камеры 5. В рабочей камере 5 подвижной цилиндр 6 установлен концентрично донышку 4 и поршню 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении относительно поршня 3. Поршень 3 выполнен в виде крышки рабочей камеры 5, подвижной цилиндр 6 которой выполнен с дополнительной крышкой 7, запирающей надпоршневое пространство 8 в этом цилиндре. Крышка 3 рабочей камеры 5 имеет диаметр, одинаковый с диаметром донышка 4. .Крышка 3, дополнительная крышка 7 и донышко 4 снабжены уплотнениями 9 и 10 для надежной герметизации надпоршнево- го пространства - непосредственно камеры 11 сгорания. Для подачи газов в камеру 11 сгорания и их воспламенения рабочая камера 5 выполнена с впускным газовым клапаном 12 и свечой 13 зажигания, которые установлены, например, в донышке 4. Изделия 14, предназначенные для обработки, устанавливают на донышке 4 или на поддоне 15, последний может быть выполнен в виде приспособления и при необходимости закреплен. В штоке 2 выполнен продольный канал 16 для подачи и стравливания сжатого воздуха в надпоршневое пространство 8. Шток 2 установлен на раме 1 посредством гайки 17 и снабжен сменными полукруглыми проставками 18 для регулирования необходимого объема рабочей камеры. Кроме того, шток 2 выполнен с каналом 19 для подачи в надпоршневое пространство 8 постоянно циркулирующей через трубопровод 20 охватывающей воды, уровень 21 которой устанавливают в зависимости от технологических режимов устройства. Трубопровод 20 выполнен с

возможностью регулирования длины при изменении длины штока 2 посредством гайки 22.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом цикла (фиг. 1) рабочая камера 5 посредством подаваемого в надпоршневое пространство 8 воздуха премещается вверх, что позволяет установить обрабатываемое изделие 14 на поддон

15. Затем начинают стравливать воздух из надпоршневого пространства 8 и цилиндр 6 рабочей камеры 5 под действием собственной тяжести опускается вниз до соприкос-i- невения с донышком 4, где и

герметизируется уплотнениями 10.

При включении впускного газового клапана 12 в камеру 11 сгорания подаются компоненты горючей смеси, которые воспламеняются свечой 13 зажигания. Одновременно в надпоршневое пространство 8 по каналу 19 в шток 2 подается вода, которая, циркулируя через трубопровод 20, охлаждает крышку 3 и смачивает стенки цилиндра 6 и шток 2, образуя на них пленку. Возникшая

от воспламенения горючей смеси ударная волна будет равномерно воздействовать на раму 1 через крышку 3 со штоком 2 и через донышко 4, а также на стенки цилиндра 6. При этом рабочая камера 5 остается закрытой, так как отсутствует сила, которая бы подняла цилиндр 6.

По окончании процесса горения и удаления с изделий 14 заусенцев по| аналам 16 штока 2 снова подается воздух в надпоршневое пространство 8, и цилиндр 6 начинает свободно подниматься. Одновременно прекращается подача воды. При этом уплотнения 9 и 10, скользя по образованной на поверхностях цилиндра б и штока 2 пленке, будут смачиваться, что защитит их от термической эррозии.

После замены партии изделий 14 цикл повторяется.

Упрощение конструкции камеры сгорания, снижение металлоемкости и трудоемкости изготовления устройства обусловлено выполнением рабочей камеры в виде крышки-поршня, жестко закрепленной на штоке, установленном на раме, и полого цилиндра, имеющего возможность совершать осевое перемещение возвратно-поступательно, а также, тем, что средство перемещения цилиндра вверх выполнено в виде каналов в штоке для подвода сжатого воздуха и исключает всевозможные перекосы и заклинивания.

Такая рабочая камера позволяет при неподвижно установленных донышке и крышке камеры сформировать в ней камеру сгорания с наиболее оптимальным объемом и таким образом обеспечить эффективное использование горючих газов. При этом имеется возможность регулировать объем камеры сгорания, уменьшая или увеличивая ее посредством сменных проставок на штоке, и подобрать полезный объем камеры сго- рания в зависимости от вида обрабатываемых изделий, согласовав его с габаритами и количеством изделий.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным позволяет примерно на 30...40% снизить металлоемкость установок для. термического удаления заусенцев и на 20...30% уменьшить расход горючей смеси

в них. Упрощение конструкции, исключение заклинивания рабочей камеры, смачиваемость уплотнений и защита их от термиче0 ской эррозии повышают надежность устройства. Изменением объема камеры сгорания можно получить также экономию расхода газов и, кроме того, расширить эксплуатационные возможности устройства.

5Формула изобретения

1. Устройство для термического удаления заусенцев с изделий, содержащее неподвижную раму, выполненную с подвижным в осевом направлении цилиндром, рабочую камеру с впускным газовым клапаном и свечой зажигания, неподвижно - установленные на раме концентрично цилиндру донышко для изделий и крышка, выполненные с уплотнениями на боковых повер5 хностях, наружные диаметры которых равны внутреннему диаметру цилиндра, и привод перемещения подвижного цилиндра, отличающееся тем, что, с целью повышения его экономичности и надежности, крышка

0 рабочей камеры выполнена в виде поршня со штоком, установленным на раме, подвижный цилиндр выполнен с дополнительной крышкой, имеющей отверстие для штока, выполненное с уплотнением, шток

5 выполнен с продольным каналом для сжатого воздуха и двумя соединенными с ним выходными отверстиями, расположенными на боковой и торцовой поверхности штока. 2. Устройство поп,1,отличающее0 с я тем, что шток выполнен с вторым продольным каналом для охлаждающей воды и с двумя выходными отверстиями, соединенными с ним и расположенными на боков.ой и торцовой поверхности штока.

5

А-А

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к обработке металлов, пластмасс и резины в среде нагретых химически активных газов, и может быть использовано для удаления тонкого облоя и заусенцев с изделий. Цель изобретения - повышение экономичности и надежности устройства. Устройство содержит раму 1, на которой закреплены шток 2 с поршнем 3 и донышко 4 рабочей камеры. Подвижной цилиндр 6 установлен концентрично донышку 4 и поршню 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении относительно поршня 3, выполненного в виде крышки рабочей камеры. Подвижной цилиндр выполнен с дополнительной крышкой 7, запирающей надпоршневое пространство 8 этом цилиндре. Крышка 3, дополнительная крышка 7 и донышко выполнены с уплотнениями 9 и 10. В донышке 4 камеры установлены впускной газовый клапан и свеча зажигания. В штоке 2 выполнен продольный канал для подачи и стравливания сжатого воздуха в надпоршневое пространство 3. Шток 2 снабжен в месте его установки на раме 1 сменными проставками для регулирования объема камеры. Шток 2 также выполнен с продольным каналом для подачи в надпоршневое пространство охлаждающей воды. Выполнение рабочей камеры в виде крышки поршня и полого цилиндра, подвижного в осевом направлении, упрощает конструкцию устройства и повышает его надежность. Регулирование объема камеры обеспечивает экономию горючих газов. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.