Сепаратор бурового раствора морских буровых установок Советский патент 1991 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано для разделения жидкой и газовой фаз при ликвидации газопроявлений, а также в качестве деаэратора бурового раствора при бурении нефтяных и газовых скважин на море.

Цель изобретения - повышение надежности работы сепаратора путем предотвращения возможного выброса газа в помещение циркуляционного комплекса при отсутствии жидкости в гидрозатворе и предотвращения зашламования сепаратора.

На чертеже изображен сепаратор бурового раствора морских буровых установок, общий вид.

Сепаратор содержит корпус 1 цилиндрической формы, установленный на основании 2. Ввод газожидкостной смеси осуществляется через тангенциальный входной патрубок 3 в циклонную камеру 4 центробежного разделения фаз (узел фазового разделения газожидкостной смеси). В верхней части корпуса размещен патрубок 5 для выхода газа. Ниже циклонной камеры

4расположены конусы 6 и 7 гравитационного разделения фаз. В нижней части корпуса 1 имеется выходной патрубок 8 для жидкости, к которому присоединен наружный гидрозатвор 9. Гидрозатвор 9 соединен с желобом циркуляционной системы 10, и на его конце установлено седло 11 обратного поворотного дискового клапана с диском 12. Узел 13 поворота диска 12 и регулируемый противовес 14 установлены выше края желоба вне бурового раствора. Для слива раствора гидрозатвор снабжен дренажным патрубком 15 с запорным устройством 16.

Сепаратор работает следующим образом.

Газожидкостная смесь через входной патрубок 3 поступает в камеру 4 центробежного разделения фаз, а затем растекается по конусам 6 и 7 гравитационного разделения фаз. Выделившийся газ через патрубок

5поступает на утилизацию. Прорыв его через выходной патрубок 8 для жидкости исключен, так как седло 11 обратного клапана закрыто диском 12 до накопления определенного столба жидкости в сепараторе в

зависимости от установки противовеса 14. При достижении необходимого уровня жидкость порциями поступает в желоб циркуляционной системы 10, открывая диск 12 обратного клапана. После окончания работы и промывки сепаратора жидкость из гидрозатвора сбрасывается по дренажному патрубку 15 при открытом запорном устройстве 16. Жидкость из желоба при этом не попадает в гидрозатвор, так как обратный

клапан закрыт противовесом 14.

Надежность узлов клапана - узла поворота диска и противовеса, обеспечивается их установкой выше края желоба циркуляционной системы вне бурового раствора.

Таким образом, предлагаемый сепаратор исключает прорыв газа в помещение циркуляционной системы и одновременно характеризуется повышенной надежностью работы обратного клапана, обеспечивающего закрытие гидрозатвора при отсутствии столба жидкости и предотвращение зашламования неработающего сепаратора.

30

Формула изобретения

Сепаратор бурового раствора морских буровых установок, содержащий корпус с входным патрубком, выходным патрубком для жидкости и патрубком для выхода газа,

узел фазового разделения газожидкостной смеси, гидрозатвор с запорным узлом, соединенный с желобом циркуляционной системы, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы и предотвращения зашламования, запорный узел выполнен в виде обратного клапана с диском, имеющим узел поворота, седлом и противовесом, седло клапана установлено на конце гидрозатвора в желобе циркуляционной системы, а узел поворота диска клапана и противовес установлены выше края желоба циркуляционной системы.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при бурении нефтяных и газовых скважин на море. Целью изобретения является повышение надежности работы сепаратора и предотвращение зашламования неработающего сепаратора. Сепаратор содержит корпус 1, гидрозатвор 9 с запорным узлом. На конце трубопровода гидрозатвора 9, размещенного в желобе 10 циркуляционной системы, установлено седло 11 обратного клапана с диском 12, причем узел 13 поворота диска клапана и противовес 14 установлены выше края желоба 10 вне бурового раствора. 1 ил.