Устройство для дегазации фракции углеводородов Советский патент 1991 года по МПК B01D19/00 

Изобретение относится к технике подготовки газового конденсата к транспорту, в частности к устройствам стабилизации, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - обеспечение возможности саморегулирования давления стабильной жидкости и газа дегазации, выходящих из устройства, без внешних источ- |ников регулирования на отводящих

трубопроводах.

На чертеже изображено устройство для дегазации фракции углеводородов, общий вид.

Устройство для дегазации фракции углеводородов включает корпус 1 с расширя- ющимся соплом 2, шарнирно установленным внутри тангенциального входного патрубка 3. Внутри корпуса в верхней его части размещена перегородка 4 с коническим отверстием 5, через которое газ выходит в верхнюю полость и через патрубок б удаляется в газопровод. В нижней части корпуса размещена коническая воронка 7 с углом раскрытия 60-120 , соединенная с диффузором 8, в нижней части корпуса установлен сильфом 9, который через импульсную трубку 10 соединен с входным патрубком 3. С сильфоном жестко соединен шток 11с закрепленным на нем регулирующим конусом 12. Кроме того, в верхней части устройства находится сальниковое уплотнение 13, через которое выходит из рабочей полости устройства дополнительный шток 14. На шток 14 воздействует регулирующая пружина 15. Для настройки усилия пружины 15 служит винт 16 с контргайкой 17. На штоке 14 установлен конус 18, Корпус имеет также патрубок 19 для вывода жидкости.

Устройство работает следующим образом.

Исходную смесь подают в корпус 1 через тангенциально установленный патрубок З с расширяющимся соплом 2.

В корпусе смесь приобретает вращательное движение и поступает в коническую воронку 7, образованную нижней перегородкой.

В центральной части корпуса устройства дегазации фракции углеводородов располагается газовый вихрь, давление в котором равно давлению насыщенных паров жидкости.

Кроме вращательного движения, жидкость имеет поступательное движение потока, направленного вдоль оси устройства, скорость которого постоянна. Основной поток стабильной жидкости перемещается вдоль.корпуса, а осевая составляющая скорости потока при этом увеличивается. Далее поток поступает в коническую воронку с диффузором, где осевая составляющая скорости потока преобразуется в потениальную энергию давления.

Газы, выделившиеся из нестабильной жидкости, собираются в осевой части корпуса и отводятся из устройства через коническое отверстие 5 в перегородке 4 и

выходной патрубок 6. При изменении расхода жидкости на входе в устройство одновременно изменяется (увеличивается или уменьшается) в силу постоянства сечения сопла давление этой жидкости. Через им,пульсную трубку 10 жидкость, поступающая в

сильфон 9, вызывает изменение его высоты,

а следовательно, и перемещение штоков Т1

и 14, жестко связанных с ним. Установленные

на штоках регулирующие конусы 12 и 18 изменяют проходные сечения конических отверстий, что вызывает изменение (увеличение или уменьшение) расхода жидкости и газа из центральной части устройства и соответственно, изменение давления в

ней.

Для установления необходимого перепада давления между приходящей в устрой- ство смесью, жидкостью и газом, находящимся внутри устройства, служит регулирующая пружина 15 с настроечной гайкой 17.

Изменение степени сжатия пружины определяется заданием на регулирование и зависит от диапазона регулирования. Степень сжатия пружины с помощью настроечной гайки определяет устанавливаемую жесткость сильфона, от которой в итоге зависит диапазон регулирования давления газа и жидкости.

В свою очередь, диапазон регулирования зависит от требований технологии и со- става дегазируемых фракций углеводородов. Чем легче нестабильная жидкость, тем меньшей должна быть степень сжатия пружины, а следовательно, и жесткость сильфона.

Применение (предлагаемой конструкции устройства для дегазации фракции угле- водородов позволяет максимально

использовать энергию потока, автоматически поддерживать необходимый перепад давления между входящей и выходящей жидкостью и исключить внешние источники регулирования, что значительно увеличивает надежность (безотказность) работы устройства и удешевляет его.

Формула изобретения Устройство для дегазации фракции углеводородов, включающее в себя вертикальный корпус с тангенциальным входным патрубком снабженным шарнирно установленным расширяющимся соплом, коническую воронку с углом раскрытия 60-120°, соединенную с диффузором, установленный по оси воронки с возможностью осевого перемещения конус со штоком, патрубки вывода разделенных фракций, отличающееся тем, что, с целью обеспечения саморегулирования давления стабильной жидкости и газа, оно снабжено регулирую0

щей пружиной и установленными в корпусе сильфоном, перегородкой с коническим отверстием и размещенным соосно с ним дополнительным конусом с дополнительным штоком, при этом дополнительный шток в верхней части соединен с регулирующей пружиной, а в нижней - с основным конусом, а основной шток в нижней части соединен с сильфоном, сообщающимся с входным патрубком посредством импульсной трубки.

Изобретение относится к подготовке газового конденсата, в частности к устройствам стабилизации, и позволяет обеспечить возможность саморегулирования давления стабильной жидкости и газа, выходящих из устройства. Устройство включает корпус 1, внутри которого размещены две перегородки, имеющие конические отверстия, причем нижняя перегородка выполнена в виде конической воронки 7. Внутри корпуса размещен шток с регулирующими конусами 12, 18, который в верхней части соединен с регулирующей пружиной 15, а в нижней - с сильфоном 9. При работе давление газа на входе в устройство и в сильфон поддерживается одинаковым за счет наличия импульсной трубки 10 и с помощью сильфона и регулирующей пружины корректируется положение штока, обеспечивающего открытие отверстий в перегородках и давление газа и жидкости на выходе из корпуса. 1 ил.